[实用新型]一种预制空心板埋芯成孔管

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种建筑构件，特别涉及一种预制空心板埋芯成孔管。

背景技术

我国城镇化建设快速发展，建筑规模居世界第一。当前，建筑工业化迫在眉睫，建筑业转型绿色建造，在建造过程中节能减排，制造具有优良结构性能的预制空心板，用以营造装配式建筑十分需要。

目前，国内采用的钢筋混凝土楼板有现浇楼板和预制空心板楼板，现浇楼板整体性好，但需现场支模，然后浇筑混凝土，施工周期难度大，模板损耗大，成本高，而预制楼空心板不需现场支模，施工周期短，造价低，因此被广泛应用于各类建筑中。

例如，在专利申请号为：CN201320705360.2的申请文件中，公开了一种全预制空心楼板，包括楼板主体，楼板主体包括底层、空心装置与顶层，底层与顶层之间为空心装置；底层为混凝土层及其上部绑扎的底板钢筋构成；顶层为顶板钢筋，浇筑混凝土层构成。该全预制空心楼板由于在板内部形成空腔，减轻了楼板自身的重量，相比叠合楼板还不需要二次浇注，环保且节省了工期，但是在该楼板的制作过程中，存在空心装置刚度不强，容易破损的情况，这严重影响楼板的整体性能。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种预制空心板埋芯成孔管，其能解决预制空心板制作过程中存在空心装置刚度不强，容易破损的问题，从而提高预制空心板的整体质量。

本实用新型的解决方案是这样实现的：一种预制空心板埋芯成孔管，包括管体，所述管体为贯通空心管，在管体外表面设置有翅片,所述管体截面为多边形，在管体的转角处设置有至少一个成型构造。如此，当管体为贯通空心管，空心管应用到预制空心板内时，其端部贯通，贯通的空心管更加有利于立模生产预制空心板，如果还在空心管内设置支撑抽芯模，在混凝土浇注完成后，将支撑抽芯模抽出，如此，可以大幅度降低成孔管管壁厚度，也不会导致成孔管变形，进而，不会导致预制空心板孔壁不均匀的情况出现。同样地，如果空心管管壁刚度足以支撑混凝土浇注荷载时，则不需要设置支撑抽芯模，也可以达到空心板孔壁均匀的效果。另外，在管体的外表面还设置有翅片，在制作预制空心板的过程中，翅片可以起到支撑定位的作用，防止空心管在模具内移位而导致空心板内部结构与设计结构不相符的情况出现，充分保证了预制空心板的质量。此外，因在管体的转角处设置有成型构造，浇筑完混凝土后，相应地在角部形成混凝土T字形或者工字形加强结构，大幅度提高了预制空心板的整体刚度和抗冲击破坏能力。

本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述翅片纵向设置于管体表面。如此，当翅片纵向设置于管体表面，在制作预制空心板的过程中，纵向设置的翅片还可以起到遮挡成型的作用，防止预制空心板两侧的混凝土完全贯通，起到了隔断混凝土热桥的作用，进一步增加预制空心板的空心率。

本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述管体截面为正方形、者长方形或者梯形。如此，当管体截面为正方形、者长方形或者梯形，所述成孔管应用到预制空心板中后，可相应地在空心板内部形成贯通的正方形、者长方形或者梯形孔道，可大幅度提高预制空心板的空心率，节约材料，降低预制空心板自身重量。

本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述管体外壁上设置有至少一个横向凹槽。如此，当管体外壁上设置有至少一个横向凹槽时，横向凹槽提高了成孔管的侧向承压能力，使其在应用过程中不易变形，同时，现浇混凝土还可在横向凹槽中形成混凝土结构，提高了预制空心板两个板面之间的连接强度，防止其在吊装及安装过程中错位损坏。

本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述管体上设置有至少一个定位构件。如此，当管体上设置有至少一个定位构件，所述成孔管在应用过程中，定位构件可以支撑在预制空心板成型模具上，可将成孔管固定于预制空心板成型模具中，防止其左右摆动，可充分保证预制空心板两侧板体的厚度与设计厚度相符合。

本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述成型构造为倒角。如此，当成型构造为倒角时，倒角具有良好的导流性能，可将混凝土浆体导入相邻设置的成孔管中部形成密实的T字形或者工字形混凝土加强结构大幅度提高了预制空心板的整体刚度和抗冲击破坏能力。

本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述成型构造为阴角。如此，当成型构造为阴角，混凝土浆体导入相邻设置的成孔管中部形成密实且规则的T字形或者工字形混凝土加强结构大幅度提高了预制空心板的整体刚度和抗冲击破坏能力。