[实用新型]气液分离器

说明书

技术领域

本实用新型涉及气液分离技术领域，具体涉及一种石油化工用气液分离装置。

背景技术

在化工、石化行业生产装置流程中的物料常常需要进行气液分离，分离后的物料再进入分离塔内进行精馏分离。

现有的气液分离器，有些结构过于简单，气液分离不彻底，不能满足分离塔进料对气液分离精度的要求，导致塔内分离操作负荷大，塔内件成本升高，能耗增加和操作费用增加；有些结构过于复杂，虽能满足分离精度要求，但不能满足分离塔进料对气液负荷、操作压力变化等工况的要求，投入成本过高。

申请号为201020154963.4，授权公告日为2011年01月12日，名称为《气液分离器》的实用新型公开的一种气液分离器，虽然结构简单，但是其气液分离不够彻底，不能满足现在石化产品的纯度要求；

申请号为201210471354.5，申请公布日为2013年03月13日，名称为《离心分离、折流板及过滤器相结合的气液分离器》的发明专利公开了的气液分离器，气液分离效率高，结构较为复杂，如若应用到大规模的石化工业生产中，势必会增加了前期投入成本和后期的维护成本。

发明内容

本实用新型提供的气液分离器，旨在解决石油化工行业分离塔进料气液分离不够彻底，生产成本高的问题。

气液分离器，包括分离器筒体，所述分离器筒体外侧连接有进料口，分离器筒体顶端设有气相出料口、分离器筒体底端设有液相出料口，所述分离器筒体内部安装有旋风导流筒，所述旋风导流筒上端通过焊接板连接分离器筒体内壁，进料口位于所述焊接板的下方，所述旋风导流筒的上方和下方均设有分离折流板，所述分离折流板的下端均连接有分离导液槽。

优选的，所述进料口的输料管道为圆柱形，所述旋风导流筒为一圆柱型筒，其高度为进料口的输料管道内径的2倍。

优选的，所述焊接板在正对进料口方向与旋风导流筒连接处开有凹槽，所述凹槽下面设有楔形导流刀，所述楔形导流刀与旋风导流筒之间围成三角柱形区域，所述三角柱形区域内设有导液管，所述导液管上端面与焊接板的凹槽上端面平齐，导液管下端相接于所述旋风导流筒下方的第一块分离折流板。

优选的，所述焊接板在背对进料口方向，所述旋风导流筒与分离器筒体之间开设环扇形缺口，所述环扇形缺口的圆心角为90°。

优选的，所述分离折流板为具有弦边的大半圆形，分离折流板下端的弦边上面设有围堰槽，所述弦边下面设有下挡板，所述分离导液槽一端连接在其上方分离折流板的围堰槽中部，另一端相接于在其下方的分离折流板顶端。

优选的，所述旋风导流筒上方与下方的分离折流板和分离导液槽均上下交错布置并连接在一起。

优选的，所述旋风导流筒上方和下方的分离折流板与水平面成5～30°的夹角。

优选的，所述分离折流板顶端边沿开设有φ10mm的圆孔，且所述圆孔与分离器筒体内壁相切。

本实用新型通过对分离器筒体内部设置旋风导流筒、分离折流板和分离导液槽上下交错布置并连接的设计，对气液混合相物料进行旋风分离、多次折流分离，气液分离彻底，分离后的物料可直接进入分离塔内，提高了分离塔工作效率，且本实用新型结构相对简单，投入成本低。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的纵向剖面示意图；

图2为本实用新型A—A截面剖视图；

图3为本实用新型B—B截面剖视图；

图4为本实用新型C—C截面剖视图。

具体实施方式

本实用新型提供的气液分离器，解决了石油化工行业分离塔进料气液分离不够彻底，分离塔内件成本上升，能耗和操作费用增加的问题，可满足较宽操作压力范围、较宽处理规模弹性，针对分离塔进料对气液负荷、操作压力变化等工况的要求，提高了进料气液分离率，可满足大规模的石化工业生产需求，且结构相对简单。

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。