[实用新型]喷砂去毛刺系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及移动终端设备的中板或底板的加工领域，特别是涉及一种喷砂去毛刺系统。

背景技术

目前，移动终端设备(例如，手机、平板电脑)的中板或底板的制备加工通常采用CNC(Computernumericalcontrol，计算机数字控制机床)来完成。CNC机床控制系统逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，通过计算机将其译码，从而使CNC机床执行规定好的动作，通过刀具切削将原料加工成工件成品零件。

在移动终端设备(例如，手机、平板电脑)的中板或底板的工件的CNC加工过程中，由于刀具切削原料会产生各种毛刺，因而需要增加去毛刺工艺。传统的去毛刺工艺是通过人工使用锉刀、刀片等工具来完成毛刺的去除。然而，人工去毛刺工艺效率较低、毛刺去除不彻底，并且容易在去毛刺过程中对工件的造成划伤。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种加工效率较高且不易产生划伤的喷砂去毛刺系统。

一种喷砂去毛刺系统，包括：

预保护装置，用于对待处理的工件的外观面进行保护；

喷砂装置，包括高压喷枪，所述高压喷枪用于将软性砂喷射到完成保护的所述工件上，其中，所述高压喷枪的喷射气压为1.5kg/cm²～4kg/cm²，所述软性砂为尼龙砂或塑胶砂，所述软性砂的粒径为0.3mm～0.5mm；以及

进出料装置，用于将完成保护的所述工件送入和运出所述喷砂装置。

在一个实施例中，所述预保护装置包括柔性保护套，所述柔性保护套用于对所述工件的外观面进行包覆。

在一个实施例中，所述工件为移动终端设备的中板或底板。

在一个实施例中，所述高压喷枪的喷射气压为2kg/cm²～3kg/cm²。

在一个实施例中，所述软性砂的粒径为0.35mm～0.45mm。

在一个实施例中，所述进出料装置包括传送带，所述传送带用于控制完成保护的所述工件在所述喷砂装置内的停留时间为2s～10s。

这种喷砂去毛刺系统的喷砂装置通过高压喷枪将软性砂喷射到完成保护的工件上来完成工件中的毛刺去除。相对于传统的人工去毛刺的方法，这种喷砂去毛刺系统的加工效率较高，并且软性砂不会对工件的表面造成划伤。

附图说明

图1为一实施方式的喷砂去毛刺系统的示意图；

图2为一实施方式的柔性保护套的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。

如图1所示的一实施方式的喷砂去毛刺系统，包括预保护装置12、喷砂装置14以及进出料装置16。

预保护装置12用于对待处理的工件的外观面进行保护。

工件一般为移动终端设备的中板或底板。

优选的，预保护装置12包括柔性保护套，柔性保护套用于对工件的外观面进行包覆。

结合图2，对一实施方式的柔性保护套100进行简单介绍。图2中，工件200为移动终端设备中板，柔性保护套100对工件200的外观面进行保护。

柔性保护套100包括长条状的柔性本体110以及分别从柔性本体110的两个长边向相同方向弯折延伸形成的第一限位体120和第二限位体130。第一限位体120和第二限位体130的延伸方向与柔性本体110所在的平面垂直。

第一限位体120与第二限位体130相对的表面为第一斜面122，第一斜面122与柔性本体110所在平面的夹角为65°～85°。优选的，第一斜面122与柔性本体110所在平面的夹角为70°～80°。特别的，第一斜面122与柔性本体110所在平面的夹角为75°。

第二限位体130与第一限位体120相对的表面为第二斜面132，第二斜面132与柔性本体110所在平面的夹角为65°～85°。优选的，第二斜面132与柔性本体110所在平面的夹角为70°～80°。特别的，第二斜面132与柔性本体110所在平面的夹角为75°。