[实用新型]一种压注式制作的风机外壳板件

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种风机部件，具体涉及一种风机的外壳板。

背景技术

目前的风机外壳板一般采用镀锌板制作，在正常环境下使用，约5-6年就生锈腐蚀，特别在酸碱较重的环境和湿度较大的情况下使用，如畜牧业、农业、电镀业等，寿命约为3-4年，由此造成巨大的资源浪费，增加资本投入，并且风机外壳板采用镀锌板制作，需要经过剪板、冲压、折弯、拉伸等多种工序，使其制作复杂、成本高，由此造成增加使用成本。

实用新型内容

本实用新型的目的为了解决现有风机外壳具有上述的不足之处，提供一种压注式制作的风机外壳板件。

一种压注式制作的风机外壳板件，包括有板体，所述的板体设有包边，包边内侧设有折角连接条，所述的折角连接条固定在包边内侧，所述的板体和包边为一体压注成型结构，折角连接条为一次压注成型结构。

上述的包边为设在板体前后两侧与板体呈直角形设置的固定安装侧板，所述的折角连接条设置板体的前侧包边或前后侧包边上。

上述的包边为设在板体四周边沿上与板体呈直角形设置的固定安装侧板，所述的折角连接条设置板体的前侧包边或前后侧包边上。

上述的折角连接条包括有固定板和连接板，所述的固定板固定在包边上，所述的连接板的截面为直角形，该连接板设在固定板一侧，与固定板一体压注成型。

上述的连接板设在固定板内侧。

上述的板体、包边和折角连接条均由玻璃钢材料制作而成。

本实用新型的有益效果：

1、由于本实用新型的板体的设有包边，包边内侧设有折角连接条，所述的折角连接条固定在包边内侧，所述的板体和包边为一体压注成型结构，折角连接条为一次压注成型结构。由此，可有效地简化的整个外壳板件加工工序，可有效的提高生产率。

2、本实用新型的折角连接条包括有固定板和连接板，所述的固定板固定在包边上，所述的连接板的截面为直角形，该连接板设在固定板一侧，与固定板一体压注成型。制作简单，使用方便，可与包边紧密配合固定，紧凑性强。

3、本实用新型的板体、包边和折角连接条均由玻璃钢材料制作而成，使其耐酸耐碱性强，使用不会产生断裂，在任何环境下使用都大大的延长风机的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的另一结构示意图。

图3为本实用新型的使用结构图。

图4为图3的爆炸图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1和图2所示的一种压注式制作的风机外壳板件，包括有板体1，所述的板体1设有包边2，包边2内侧设有折角连接条3，所述的折角连接条3固定在包边2内侧，所述的板体1和包边2为一体压注成型结构，折角连接条3为一次压注成型结构。所述的板体1、包边2和折角连接条3均由玻璃钢材料制作而成，进一步的说，所述的风机外壳板件整体由玻璃钢材料制作而成。

具体实施时，所述板体1上的包边和折角连接条3可采取以下两种方式：

第一种方式是：如图1所示，所述的包边2为设在板体1前后两侧与板体1呈直角形设置的固定安装侧板，所述的折角连接条3设置板体1的前侧包边21或前后侧包边上，即折角连接条3可设置在前侧包边21上，或同时在前侧包边21和后侧包边22上，根据实际结构设置。

第二种方式是：如图2所示，所述的包边2为设在板体1四周边沿上与板体1呈直角形设置的固定安装侧板，所述的折角连接条3设置板体1的前侧包边21或前后侧包边上。即折角连接条3可设置在前侧包边21上，或同时在前侧包边21和后侧包边22上，根据实际结构设置。

上述任一种方式中的折角连接条3包括有固定板31和连接板32，所述的固定板31固定在包边2上，所述的连接板32的截面为直角形，该连接板32设在固定板31一侧，与固定板31一体压注成型，该连接板23设在固定板31内侧。

具体应用时，如图3和图4所示。

风机的外壳包括有上、下、左、右的板体1，上下板体1的上设的四周均设有包边2，前侧包边21和后前包边22内侧均设有折角连接条3。由于左右板体1的后侧对称位置处设有安装页片的固定件4，且上下端均有上下板体1的包边固定，故仅在左右板体1的前后两侧设有包边2，在左右板体1前侧包边21上设有折角连接条3，以致可使整个风机外壳更加美观，结构更加紧凑，且可节省制作成本。由此，使上、下、左、右板体1前侧包边21的均有折角连接条3的连接板32，在所有连接板32的折角位置处形成安装隔网的凹口。