[实用新型]双壁波纹管成型机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及波纹管成型技术领域，特别提供一种双壁波纹管成型机构。

背景技术

现有液体输送管道主要是采用水泥管道、铸铁管道。但水泥管道、铸铁管道存在重量大、内壁不光滑、输送效率不高、防腐蚀性能差的缺点。

现有塑料管道的成型工艺主要是采用挤压方式、吹塑方式完成。挤出机设备大且重，原料浪费严重；吹塑方式是指塑料管道原料成流态化通过圆柱形模具，初步成型的塑料管道与模具外表面形成一定的空气间隙，并在压力作用下形成连续管道。

双壁波纹管是一种具有环状结构外壁和平滑内壁的新型管材，塑料管道的吹塑成型过程中，塑料管道内壁未能与模具的外表面充分接触，使得塑料管道的内表面存在一定的粗糙度，一方面影响了塑料管道输送流体的速度，降低了输送效率，另一方面塑料管道内壁外观欠佳，没有美感。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型的目的是提供一种能够成型出光滑内壁双壁波纹管的成型机构。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供了一种双壁波纹管成型机构，包括：

波纹成型机，所述波纹成型机包括沿第一环形轨道运行的第一扩口半模和多个第一半模，以及沿第二环形轨道运行的第二扩口半模和多个第二半模，所述第一扩口半模与第二扩口半模对应设置，多个所述第一半模与多个所述第二半模对应设置，所述第一环形轨道与所述第二环形轨道之间形成有合模区间，运行至所述合模区间内的第一扩口半模与第二扩口半模合模形成环形的扩口模腔，运行至所述合模区间内的第一半模和第二半模合模形成环形的波纹成型模腔，各模腔轴向密封连接形成成型空间；

挤出机机头，所述挤出机机头轴向插设在所述成型空间内，所述挤出机机头与所述成型空间的内壁之间具有环形间隙，沿所述模腔的移动方向，所述挤出机机头上依次周向设有环形的外壁流道、夹层气道和内壁流道，所述外壁流道用于挤出外壁管坯，所述夹层气道连通有第一通气道，所述第一通气道上设有第一气阀；所述夹层气道用于将所述外壁管坯吹向所述成型空间的内壁，所述内壁流道用于挤出内壁管坯；以及

芯棒，所述芯棒轴向插设在所述成型空间内，所述芯棒与所述成型空间的内壁之间具有环形间隙，在所述模腔的移动方向上，所述芯棒位于所述挤出机机头的前方，所述芯棒与所述挤出机机头之间形成有环形的扩口气道，所述扩口气道连通有第二通气道，所述扩口气道用于在所述扩口模腔移至时将所述内壁管坯吹向所述扩口模腔的内壁，使内壁管坯与外壁管坯压合，所述第二通气道上设有第二气阀。

优选的，所述第一通气道中的气流方向可调。

优选的，所述第一通气管道与可双向控制气流的风机连接。

优选的，所述成型空间内包括多个波纹成型模腔，在所述模腔的移动方向上，所述挤出机机头位于所述成型空间的末端。

优选的，所述第一扩口半模、第二扩口半模、第一半模以及第二半模的侧壁上均开设有多个抽气孔，多个所述抽气孔与抽气装置连接。

优选的，所述芯棒内设有水冷模块。

一种基于上述任一项所述的双壁波纹管成型机构的双壁波纹管成型方法，包括以下步骤：

S1、待所述波纹成型腔移过、扩口模腔移至所述挤出机机头时，减小夹层气道的气压，同时通过扩口气道将内壁管坯吹膨胀至与外壁管坯粘合；

S2、待所述扩口模腔移过、波纹成型腔移至所述挤出机机头时，增大夹层气道的气压，同时使扩口气道停止供压，使夹层气将外壁管坯吹贴至波纹成型腔的侧壁的同时，将内壁管坯压贴至芯棒的表面。

优选的，通过第一气阀调节夹层气道的气压大小；通过第二气阀调节扩口气道的气压大小。

优选的，步骤S2中，通过扩口气道提供负压，使内壁管坯更紧密地与芯棒的内壁贴合。

(三)有益效果

本实用新型提供的一种双壁波纹管成型机构，包括波纹成型机、挤出机机头以及芯棒，挤出机机头上设有内壁流道、夹层气道和外壁流道，在挤出机机头与芯棒之间设有扩口气道，当外壁流道和内壁流道中挤出的外壁管坯和内壁管坯在芯棒和成型机之间成型时，使扩口气道停止吹气，同时加大夹层气道的气压，夹层气道喷出来的气体将内壁管坯紧压在芯棒上，从而使成型出的双壁波纹管具有光滑的内壁。

附图说明

图1是本实用新型实施例的双壁波纹管成型机构扩口状态的示意图；

图2是本实用新型实施例的双壁波纹管成型机构管壁成型状态的示意图。

附图标记：