[实用新型]一种带凹凸纹理的防腐竹板材

说明书

技术领域

本实用新型涉及竹材为原料的板材领域，特别是一种带凹凸纹理的防腐竹板材。

背景技术

现有技术的竹板材表面功能沟槽是人为加工出来的，用于防滑，这种沟槽单调、统一，与竹材自身的天然纹理相比显得不协调，不宜作为饰面材料，而且以往对重组竹施以蒸煮式改性工艺后，需要对成型的竹板材进行二次加工，形成所述的沟槽，且所述的沟槽往往形成于竹板材单面。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题和提出的技术任务是提供一种带凹凸纹理的防腐竹板材，所述竹板材在成型后的上下表面都具有接近竹材天然纹理的凹凸不平随机形成的自然纹路，无需对竹板材做二次加工开槽，省略了开槽工序并降低了成本，提高了竹板材的生产工效。本实用新型另一目的在于用所述的竹板材做坯料时，能有效节约原料减少浪费，提高竹材的利用率。

本实用新型采用如下的技术方案：一种带凹凸纹理的防腐竹板材，包括用竹丝、竹束、竹篾、竹束片或竹条或前述竹料的组合经模压粘合而成的竹材，所述的竹材经过去除部分营养物质的改性定型处理，其特征在于所述竹材的上、下表面均具有凹凸不平的自然形成的不规则纹理。本实用新型提供的竹材的上下两面都具有接近竹材天然纹理的凹凸不平的随机形成的自然纹理即成型纹路，不同于常规工艺模压成型后的平整表面的竹板材，所述凸起是由竹材内部的应力反弹造成的，省略了竹材成型后的人为加工沟槽工序，降低成本同时提高了生产工效，提高了竹材利用率减少浪费；所述的自然纹理是改性后自然形成的纹路，同时具有防腐和饰纹的功能。

作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本实用新型采用如下技术措施：所述的改性定型处理是通过油浴处理的方式，在竹材的表面形成具有自然纹理和油脂渗透的油渗复合层，所述的油渗复合层厚度≥0.1mm或为竹板材厚度的1%～30%。相对现有工艺的竹板材成型后再对表面涂覆防护油，本实用新型所述的竹材通过油浴的浸泡高温处理，油脂渗透进入竹材较表面涂覆更为深入，最后在竹材上形成的油渗复合层更厚，防腐效果也大大提升，并且省略了后续涂覆油脂。

所述的纹理为沿板材长度方向延伸长短不同，且深浅和宽窄不一随机形成的自然纹路。竹材表面的所述纹路为长短、深浅和宽窄都不相同的随机自然纹路，有别于成型竹板材经过机加工后成型的形状和尺寸都固定的凹槽纹路。当竹材直接铺设当地板用时，上表面的纹理可以起防滑效果，下表面的纹理可以使竹材与铺设的表面之间形成一定间隙，提高地板在使用中的透气效果；由于竹材两面都具有凹凸不平的随机自然纹理，当饰面板使用时还可以形成良好的漫射效果，弥漫反射光线，无论是用在室内或户外都可以使光线更为柔和，减少眩光对人眼的刺激干扰。

本实用新型提供的竹材的上下两面都具有接近竹材天然纹理的凹凸不平的随机形成的自然纹理即成型纹路，不同于常规工艺模压成型后的平整表面的竹板材，所述凸起是由竹材内部的应力反弹造成的，省略了竹材成型后的人为加工沟槽工序，降低成本同时提高了生产工效。当上述竹板材作为坯料时，后续的制成品能提高竹材利用率，减少开槽加工产生的原料浪费。

附图说明

图1：本实用新型的示意图。

图2：图1中的A部放大图。

图中：1.竹材、2.油渗复合层、3.纹理、4.表面。

具体实施方式

下面结合附图说明和具体实施方式对本实用新型做进一步的说明。

如图1～2所示，一种带凹凸纹理的防腐竹板材，包括用竹丝、竹束、竹篾、竹束片或竹条或前述竹料的组合经模压粘合而成的竹材1，所述的竹材1经过去除部分营养物质的改性定型处理，竹材的上、下表面4均具有凹凸不平的自然形成的不规则纹理3，竹材1的表面4也不同于常规工艺模压成型后具有平整表面的竹板材（参见图2），所述的改性定型处理是通过油浴处理的方式，使用油浴的浸泡高温处理，在竹材1的表面4形成具有自然纹理和油脂渗透的油渗复合层2，所述的油渗复合层2的厚度≥0.1mm，或者油渗复合层的厚度是竹材板厚度的1%～30%；所述的纹理3为沿板材长度方向延伸长短不同，且深浅和宽窄不一随机形成的自然纹路（参见图1）。

本实用新型提供的竹材在成型后的上下两面都具有接近竹材天然纹理的凹凸不平随机形成的自然纹路，无需对竹板材做二次加工开槽，省略了开槽工序并降低了成本，提高了竹板材的生产工效。当本实用新型作为坯料时，后续的制成品能提高竹材利用率，减少开槽加工产生的原料浪费，在节约原料的同时提高了竹材的利用率。