[实用新型]一种油雾净化器

说明书

技术领域

本实用新型属于油雾净化装置制造技术领域。

背景技术

现有的油雾净化器设置有一个叶片式除沫器，其设置于油雾净化器的进气口处。该叶片式除沫器具有若干片呈波纹状的叶片，叶片呈平行分布，该波纹状的叶片使经过叶片式除沫器的油烟混合气体与其产生多闪碰撞而改变气流方向，同时其还具有更大的接触表面积，使叶片式除沫器具有更佳的净化效果。但由于刚从进气口进入的油沫颗粒较大，上述叶片式除沫器无法有效地阻挡较大颗粒的通过，而通过叶片式除沫器的大颗粒对下一步的初级分离器带来不利影响。

实用新型内容

为解决现有技术存在的上述问题，本实用新型公开了一种油雾净化器。

为达到上述目的，本实用新型采取如下技术方案：一种油雾净化器，包括壳体、初级分离器、静电器、风机，壳体横向布设，壳体的两端分别为进气口、出气口，所述的风机安装于壳体的出气口；壳体之内沿气流方向依次安装初级分离器、静电器；壳体的底部设有液槽，液槽与壳体内部连通，液槽与排液口连通；沿气流方向，于初级分离器之前的壳体内安装有旋风分离器，旋风分离器包括多条平行布设的挡条；根据挡条的横截面，具有第一内凹边、第二内凹边、第三内凹边、第四内凹边，第一内凹边的两端分别与第二内凹边、第三内凹边的一端通过外凸的圆弧面过渡；第四内凹边的两端分别与第二内凹边、第三内凹边的另一端通过外凸的圆弧面过渡；第二内凹边与第三内凹边等长且对称，第一内凹边比第四内凹边短；相邻挡条的第四内凹边朝向相反，且一挡条的第一内凹边的一端部正对相邻挡条的第二内凹边或第三内凹边并留有间隙；同向相邻的第四内凹边的端部间留有间隙。

优选的，第二内凹边或第三内凹边形成数个弧形凹槽。

优选的，第一内凹边、第二内凹边、第三内凹边或第四内凹边呈弧形。

优选的，壳体的进气口呈锥形，进口处为小直径。

优选的，壳体的出气口呈锥形，出口处为小直径。

优选的，壳体固定安装于支架台之上。

本实用新型油雾净化器采用旋风分离器，其能将刚从进气口进入的较大颗粒有效阻挡，以减少对于初级分离器的堵塞或损坏。

附图说明

图1是本实用新型油雾净化器的结构示意图。

图2是油雾净化器的局部放大图。

图3是挡条的横截面图以及油雾通过挡条的走向图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型优选实施例进行详细说明。

参见图1、2，本实施例油雾净化器包括壳体1、旋风分离器2、初级分离器3、静电(电离收集)器4、风机5以及支架台6，壳体1卧式布设，其固定安装于支架台6之上。

壳体1的两端都具有开口，其一端口为进气口1-1，该进气口呈锥形，进口直径小。另一端口为出气口，出气口也呈锥形，出口直径小。出气口安装有风机5。

壳体1之内(沿气流方向)依次安装旋风分离器2、初级分离器3、静电器4。壳体1的底部设有多个液槽1-2，液槽与壳体1内部连通，液槽与排液口1-3连通。

旋风分离器2包括多条挡条2-1，根据挡条的横截面，其具有四条内凹边即第一内凹弧形边2-1-1、第二、三内凹弧形边2-1-2、2-1-3、第四内凹边2-1-4，第一内凹弧形边2-1-1的两端分别与第二、三内凹弧形边2-1-2、2-1-3的一端通过圆弧面过渡，圆弧面向外凸；第四内凹边2-1-4的两端分别与第二、三内凹弧形边2-1-2、2-1-3的一端通过圆弧面过渡，圆弧面向外凸。第二、三内凹弧形边2-1-2、2-1-3等长且对称，第一内凹弧形边2-1-1比第四内凹边2-1-4短。于第二、三内凹弧形边2-1-2、2-1-3形成数个弧形凹槽(即挡条的这两个面上形成沿长度方向的凹槽)。

数挡条平行布设，且相邻挡条间间隔交错排列即相邻挡条的第四内凹边2-1-4朝向相反，且一挡条的第一内凹弧形边2-1-1的一端部正对另一挡条的第二或第三内凹弧形边，并留有间隙。同向相邻的第四内凹边2-1-4的端部间留有间隙。

刚从进气口进入的油雾经上述结构的旋风分离器2的初级过滤后，其所含的较大颗粒能有效地被阻挡，从而提高了净化效果。

以上对本实用新型的优选实施例进行了详细说明，对本领域的普通技术人员而言，依据本实用新型提供的思想，在具体实施方式上会有改变之处，而这些改变也应视为本实用新型的保护范围。