[实用新型]一种针对于高浓度含硫烟气的脱硫塔

说明书

技术领域

本实用新型涉及污染排放处理领域，特别涉及一种针对于高浓度含硫烟气的脱硫塔。

背景技术

炼焦化学中产生二氧化硫，是大气的主要污染物之一；因此限制硫排放是有效的保护大气污染的手段，在现有的一些脱硫技术中，以钙基固化的方式为主要脱硫技术，但该技术对于钙的消耗和处理带来了较高的成本，且对于反应物的处理也存在较复杂的问题；而超声波氧化脱硫作为一种新兴技术，存在脱硫效果好，速度快等效果，同时反应后的溶剂可循环使用，当原料与含有氧化剂和催化剂的水相在反应器内混合，在超声波的作用下，小气泡迅速的产生和破灭，从而使油相与水相剧烈混合，在短时间内超声波还可以使混合物料内的局部温度和压力迅速升高，且在混合物料内产生过氧化氢，参与硫化物的反应；经溶剂萃取脱除砜和硫酸盐，溶剂再生后循环使用，砜和硫酸盐可以生产其他化工产品。

发明内容

本实用新型针对上述问题，提供一种针对于高浓度含硫烟气的脱硫塔，利用超声波反应器来进行脱硫，脱硫效果好，成本低。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：包括烟气进口，脱硫塔固定架、喷淋头、喷淋进水管、超声波反应器、麻石滤网和碱性附着层；所述喷淋头设置在脱硫塔腔体内的顶部，环形等距布置，通过喷淋进水管和外部水源连接；麻石滤网和碱性附着层设置有多个，呈交替排列，麻石滤网和碱性附着层通过脱硫塔腔体内的安装位固定；所述超声波反应器的反应物进口通过管道和脱硫塔的排气口连接，超声波反应器通过反应器支架安装在脱硫塔排气口旁；脱硫塔通过脱硫塔固定架进行固定。

进一步的，所述超声波反应器内填充有氧化剂和催化剂水相。

进一步的，所述超声波反应器设置有反应物出口，出口用法兰和外部排污管道连接。

本实用新型的优点是：本实用新型利用了超声波氧化脱硫，对烟气进行预处理后，送至超声波反应器混合反应，精简了工艺效果，脱硫效果稳定且高效。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本实用新型。

包括烟气进口，脱硫塔固定架17、喷淋头8、喷淋进水管9、超声波反应器11、麻石滤网和碱性附着层；所述喷淋头8设置在脱硫塔腔体1内的顶部，环形等距布置，通过喷淋进水管9和外部水源连接；麻石滤网和碱性附着层设置有多个，呈交替排列，麻石滤网和碱性附着层通过脱硫塔腔体1内的安装位16固定；所述超声波反应器11的反应物进口12通过管道18和脱硫塔的排气口10连接，超声波反应器11通过反应器支架15安装在脱硫塔排气口10旁；脱硫塔通过脱硫塔固定架17进行固定。

如图1所示，脱硫塔烟气进口2将外部的含硫烟气送入脱硫塔反应腔1内，反应腔1内从上到下依次设置有喷淋头8、第一麻石滤网3、第一碱性附着层4、第二麻石滤网5、第二碱性附着层6和第三麻石滤网7；含硫烟气在喷淋头8的作用下，和水混合并沉降，含硫水汽一次经过第一麻石滤网3、第一碱性附着层4、第二麻石滤网5、第二碱性附着层6和第三麻石滤网7到达脱硫塔底部，由于麻石是一种花岗岩，存在大量的钙基，在麻石滤网和碱性附着层的作用下，水汽内的硫化物经过中和，大大降低了硫的浓度，并沉淀在脱硫塔底部，而未被喷淋头8喷淋的烟气通过排气口10排出，排气口10排出的含硫烟气通过管道18进入超声波反应器11反应物入口12，通过超声波装置13的振动，超声波反应器11内的氧化剂和催化剂水相与含硫烟气进行混合，反应后的水溶液中包括砜和硫酸盐通过反应物出口14排出。

在脱硫塔内对含硫烟气的预处理，大大降低了烟气含硫浓度，同时在超声波反应器11的作用下，排出物的含硫浓度大大降低。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，本实用新型包括但不限于本实例，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。