[实用新型]乙炔生产中的废水废渣回收系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种化工领域，更具体地说，它涉及一种乙炔生产中的废水废渣回收系统。

背景技术

在乙炔的生产方法中，电石法制备乙炔的过程为通过固体电石与水的相互作用制得乙炔气体，但是其污染较大，每生产一吨乙炔，需要耗水25吨，排放废渣28立方米，污染巨大。

现有技术中，申请号为“201020157815.8”的实用新型专利公开了一种电石法生产乙炔系统的废料回收再利用装置，其中公开了一种废水废渣的搅拌池，其通过搅拌池和澄清池进行废水和废渣的回收，效益及大，大大减少了乙炔制备过程中的水资源浪费和控制乙炔生产的成本，但是在乙炔生产的过程中，特别是电石法制造乙炔的过程中，其会产生大量的热，所以需要水进行水冷，如果回收的废水能够进一步对乙炔进行冷却，则省去了水冷的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种避免增加冷却液对反应器进行冷却的乙炔生产中的废水废渣回收系统。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种乙炔生产中的废水废渣回收系统，包括乙炔反应器、搅拌池和澄清池，所述乙炔反应器连通有搅拌池，所述搅拌池连通有澄清池，所述乙炔反应器包括恒温器，所述澄清池将澄清后的废水重新导入乙炔反应器和恒温器中，所述搅拌池连通有废渣回收部。

作为优选，所述恒温器上设置有加热部。

作为优选，所述加热部为电热丝。

作为优选，所以澄清池包括第一澄清池、第二澄清池，所述第一澄清池与第二澄清池相互连通，所述第一澄清池与搅拌池连通，所述第二澄清池与乙炔反应器和恒温器连通。

作为优选，所述乙炔反应器和搅拌池之间连通有水槽，所述乙炔反应器和搅拌池内的废渣和废水在水槽内通过重力流动。

作为优选，所述搅拌池、澄清池、废渣回收部和恒温器之间设置有相互连通有管路，所述管路内设置有加压泵，所述管路内的废渣和废水通过加压泵在管路内流动。

作为优选，所述恒温器为恒温管，所述恒温管内流动有经过澄清池清理后的废水。

通过采用上述技术方案，搅拌池将固体的废渣和液体的废液进行分离和回收，然后废渣经过管路回收纸废渣回收部中，废液被储存在澄清池中，避免造成环形污染，澄清池的废液也可以直接输入乙炔反应器中，作为反应的原料使用，同时乙炔制备的过程中会产生大量的热量，通过设置有流动有废液的恒温部，可以对乙炔反应器进行恒温，恒温可以是加温，也可以是冷却，从而提高乙炔的产生效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1、水槽；2、管路。

具体实施方式

参照图1对本实用新型的实施例做进一步说明。

如图1所示，一种乙炔生产中的废水废渣回收系统，包括乙炔反应器、搅拌池和澄清池，乙炔反应器连通有搅拌池，搅拌池连通有澄清池，乙炔反应器包括恒温器，恒温器为恒温管，即普通的铜制管，所述恒温管内流动有经过澄清池清理后的废水，由于恒温管的导热性能好，故恒温管能对乙炔反应器进行恒温，从而保证乙炔生产的正常运行，加热或冷却根据温度而定，恒温器上设置有加热部，加热部为电热丝，当冬天时，乙炔反应器中的温度过低，将会影响乙炔的产生，通过设置有加热器对恒温器内的废水进行加热，从而调整乙炔反应器的温度，提高乙炔产生的效率，当夏天时，废液可以直接对乙炔反应器进行冷却，从而提高乙炔产生的效率；澄清池将澄清后的废水重新导入乙炔反应器和恒温器中，搅拌池连通有废渣回收部，搅拌池通过管路2连通有废渣回收部，搅拌池底部的废渣通过加压泵的加压在管路2内流动，从而被废渣回收部回收，起到了环保的效果。

澄清池包括第一澄清池、第二澄清池，当然也可以设置有第三澄清池或者第四澄清池，其依照所需澄清的程度而定，澄清池数量越多，澄清效果越好，第一澄清池与第二澄清池相互连通，第一澄清池与搅拌池连通，第二澄清池与乙炔反应器和恒温器连通，从而产生有一个废液重复利用的循环；乙炔反应器和搅拌池之间连通有水槽1，乙炔反应器和搅拌池内的废渣和废水在水槽1内通过重力流动，由于乙炔反应器中的反应釜位置较高，所以通过重力的作用，废液会直接流动至搅拌池中，无需设置有加压泵，但是搅拌池、澄清池、废渣回收部和恒温器之间没有高度差，或者高度差无法使废液向所需方向流动，所以在搅拌池、澄清池、废渣回收部和恒温器之间设置有相互连通有管路2，管路2内设置有加压泵，管路2内的废渣和废水通过加压泵在管路2内流动，从而使废液在系统中循环起来。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。