[实用新型]一种镁合金铸轧的供液装置

说明书

技术领域

本实用新型属于金属熔炼或铸造的设备，具体涉及一种镁合金铸轧的供液装置。

背景技术

全球倡导节能减排的今天，轻量化正成为材料加工界的研究热点。其中，镁合金被认为是最轻的金属结构材料。它具有密度小、比强度高等诸多优良的综合性能。因而，在航空、汽车、电子等行业将具有广阔的应用前景。但就镁合金板材而言，传统镁合金板材一般采用铸造-轧制工艺设备。在过去的十多年中，变形镁合金板材经历了从小批量使用到规模化需求的市场变化过程，这种趋势，除了是因为3C产品的迅猛增长外，还特别源于汽车工业轻量化发展的需求。但是，镁合金材料加工困难，加工成本高、生产效率低等，这些问题一直没有得到根本解决，制约着镁合金的发展和应用。因此，近年来，镁行业一直在致力研发出更适合于镁合金板材加工的高效、短流程技术。

在铸轧技术上，传统的用于给铸轧机提供镁液的供液装置具有以下缺点：1、供液装置复杂，一般需输液管进行输液，容易出现输入管堵塞的情况；2、在生产前必须对输液管进行加热，在将输液管加热到要求的温度时，才能进行供液操作，如此需对输液管加热，浪费了电能；3、操作较复杂，且生产过程中液面不稳定，影响生产质量。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种镁合金铸轧的供液装置，生产过程中镁液液面可控，且能够保持坩埚内的镁液温度恒定，节约生产成本和时间。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种镁合金铸轧的供液装置，包括用于存储镁液的保温炉、坩埚以及铸轧机，铸轧机的铸嘴与坩埚连通，还包括，

抽液装置，该抽液装置的输入端连通于保温炉，抽液装置的输出端连通于坩埚内；

漏液管，该漏液管具有进液口以及出液口，进液口位于坩埚内，出液口位于保温炉内；

用于给坩埚加热的加热装置；

保温层，该保温层围设于坩埚的外周。

优选的，坩埚具有第一腔室以及与第一腔室连通的第二腔室，所述输出端以及进液端均连通于第一腔室，所述铸嘴连通于第二腔室；坩埚内设有用于控制第一腔室与第二腔室连通的第一控制阀以及用于控制第二腔室与铸嘴连通的第二控制阀。

优选的，第一腔室内设有第一液位计，该第一液位计用于监测前液箱内液位信号并将该信号发送给一控制器，控制器用于依据该信号控制水泵的工作状态。

优选的，抽液装置为提升泵，提升泵的泵管两端形成所述输入端和输出端。

优选的，漏液管为不锈钢管。

优选的，加热装置为电热装置，该电热装置固接于坩埚。

优选的，保温层包括保温棉和保温砖。

优选的，保温棉通过保温钉固接于坩埚上，保温砖固定于保温棉的外侧。

本实用新型的有益效果在于：

相较于现有技术，本实用新型的镁合金铸轧的供液装置设有抽液装置以及漏液管，能够保持实际生产过程中坩埚内的液面恒定，提高铸轧效率以及质量；另外，本实用新型的加热装置以及保温装置使得坩埚内的镁液温度始终符合生产所需，能够即时进行生产，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

其中，10、保温炉；20、坩埚；21、第一腔室；22、第二腔室；23、第一控制阀；24、第二控制阀；30、提升泵；31、泵管；40、漏液管；50、加热装置；60、保温层；70、第一液位计；80、第二液位计；90、铸嘴。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：

如图1所示的一种镁合金铸轧的供液装置，包括保温炉10、坩埚20、铸轧机、抽液装置、漏液管40、加热装置50以及保温层60，上述保温炉10用于存储镁液，抽液装置的输入端连通于保温炉10，抽液装置的输出端连通于坩埚20内，如此在抽液装置的作用下，可将保温炉10内的镁液引导至坩埚20内，而上述铸轧机的铸嘴90连通在坩埚20内，如此坩埚20内的镁液可经铸嘴90流入铸轧机内，进行镁合金的生产。

同时，上述漏液管40设有进液口以及出液口，且进液口位于坩埚20内，出液口位于保温炉10内，在实际生产过程中，在坩埚20内镁液的液位高过进液口时，部分镁液会经进液口流入漏液管40，最终由出液口进入保温炉10内，如此可保持坩埚20内镁液恒定，利于铸轧连续稳定的进行。