[实用新型]一种精确控制的吊弦预配装置

说明书

技术领域

本实用新型属于接触网吊弦预配技术领域，尤其是涉及一种精确控制的吊弦预配装置。

背景技术

现行的行业标准《高速铁路电力牵引供电工程施工质量验收标准》(TB10758-2010)中规定“吊弦预制长度允许偏差±1.5mm”。在吊弦预配过程中，产品要一次成型，且不可重复利用。之前在用的吊弦预配平台，基本都是由人工测量吊弦线下料长度及压接长度，自动化程度和预配精度低，很容易出现误差，废品率高。

现有的吊弦制作主要在人工预配平台上完成，预配平台比较简单，配备压接钳(液压机)、长度标尺等，加工精度低，效率不高。传统吊弦预制平台“断线长度”及“吊弦长度”均由人工测量完成，而每一根吊弦长度根据悬挂要求均不相同，现有测量方法精确度低，存在人为误差。因此市面上急需一种机械化程度高，且参数精度控制准确的吊弦制作设备。

发明内容

本实用新型要解决的问题是提供一种精确控制的吊弦预配装置，最大幅度地减少人工干预，能有效解决目前手工预配存在的精度差、效率低、废品率高等问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

提供一种精确控制的吊弦预配装置，按照工作方向从左至右依次为送线装置、压接装置、推送装置、张紧装置和定长装置；还包括液压装置和控制装置，其中液压装置为整个吊弦预配装置提供动力，控制装置是吊弦预配装置的总控制模块。所述的送线装置包括液压钳和导向线管，所述压接装置包括压接模具和压接心形定位柱，所述的导向线管与所述的压接心形定位柱对齐。所述的推送装置包括推送块和推送液压杠杆，所述推送装置在步进电机控制下，通过300mm线型模组移动。所述的张紧装置包括压接块、张紧液压杠杆和张紧心形定位柱，所述张紧装置在步进电机的控制下，通过150mm线性模组左右移动。所述定长装置包括定长心形定位柱，在步进电机控制下，定长装置通过1500mm线性模组移动。

进一步的，所述的张紧装置中的张紧心形定位柱带有一个力传感器。

进一步的，所述的300mm线性模组、150mm线性模组和1500mm线性模组各自两端设有位移传感器。

本实用新型具有的优点和积极效果是：通过机械智能化生产代替传统手工加工，具备高效、精确、自动化程度高等特点，能有效解决目前手工预配存在的精度差、效率低、废品率高等问题，弥补国内外相关领域研究的空白，实现接触网施工核心工序机械化、专业化。

附图说明

图1是本实用新型一种精确控制的吊弦预配装置结构示意图

图中：

1、送线装置1-1、液压钳1-2、导向线管

2、压接装置2-1压接模具3、推送装置

3-1、推送块3-2、推送液压杠杆4、张紧装置

4-1、压接块4-2、张紧液压杠杆4-3、张紧心形定位柱

5、定长装置5-1、定长心形定位柱6、液压装置

7、控制装置8、300mm线型模组9、150mm线型模组

10、1500mm线型模组

具体实施方式

下面结合图1对本实用新型的具体实施例做详细说明。

由图1可知，本实用新型包括送线装置、张紧装置、推送装置、压接装置、定长装置、液压装置及控制装置；

本实用新型工作过程如下：

第一步，通过送线装置送出线，送线装置中的导向线管要和压接装置中的压接心形定位柱对齐。人工再进行穿线，并将配有铜套管和心形环的铜导线扣到带有力传感器的张紧心形定位柱上。

第二步，张紧装置由步进电机通过含位移传感器的150mm的线型模组左右移动调整吊弦压接时的张力，由压接块将铜导线端部压紧，张紧装置自动拉紧线索，当张紧心形定位柱上的力传感器检测到线索张力达到预设值时，推送装置在步进电机控制下，通过300mm线型模组运动，将铜套管推送到指定位置，接着由压接装置进行压接操作，将铜套管挤压变形后固定在铜导线上。

第三步，人工将冲压好的一端取出，并固定在定长心形定位柱上。控制装置通过内置程序确定长度并传达给定长装置，接着定长装置由步进电机控制，通过含位移传感器的1500mm线性模组将线材送至断线位置，接着由液压钳断线，人工穿环后再重复第二步的过程即可取出成品。

本实用新型具有的优点和积极效果是：通过机械智能化生产代替传统手工加工，具备高效、精确、自动化程度高等特点，能有效解决目前手工预配存在的精度差、效率低、废品率高等问题，弥补国内外相关领域研究的空白，实现接触网施工核心工序机械化、专业化。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。