[实用新型]快速对正的玻璃双面磨边机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种玻璃磨边机构，属于玻璃加工设备技术领域。

背景技术

现有的玻璃双面磨边机构，主要由底座、自动输送带、压紧架，以及若干组磨头组成。玻璃送入自动输送带，并通过压紧架压紧，再由左右两侧的磨头进行双边磨边。存在的主要问题是：(1)玻璃送入自动输送带前，没有进行较好的导向，导致玻璃进行磨边时还在进行细微的自动调节，影响了磨边质量；(2)仅适用于一种宽度规格的玻璃磨边，通用性差。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种具有前导向功能的快速对正的玻璃双面磨边机构，使玻璃在进行磨边前已经对正，并能适应不同宽度规格的玻璃加工。

为此，本实用新型所采用的技术方案是：一种快速对正的玻璃双面磨边机构，包括底座，所述底座上左右间隔设置有两个相互平行的自动输送带，每个自动输送带的上方均设置有压紧架，压紧架与自动输送带之间的间距正好与通过玻璃的厚度匹配，在每个自动输送带的外侧前后间隔设置有若干组磨头，每组磨头由电机、设置在电机内侧端的磨轮组成，其特征在于：左侧自动输送带的外侧设置有一列固定导向轮，右侧自动输送带的外侧设置有一列移动导向轮，固定导向轮与移动导向轮之间的间距正好与通过玻璃的宽度匹配，固定导向轮、移动导向轮分别位于同侧磨头的正下方，且导向轮的内缘与同侧磨轮的内缘齐平，位于左侧的那一列固定导向轮的前端伸到自动输送带的前方，位于右侧的那一列移动导向轮的前端与自动输送带的前端齐平；每个自动输送带的正前方还设置有一列顶面与自动输送带齐平的橡胶输送滚轮，底座的正后方设置有一列前后布置并能灵活转动的接料滚筒，所述接料滚筒与输送带等高，每个接料滚筒的外周套有橡胶环；移动导向轮和位于右侧的各组磨头可左右调节的安装在底座上，且移动导向轮与各组磨头同步调节以适应不同宽度的玻璃磨边。

本实用新型的有益效果：增设一列固定导向轮和一列移动导向轮为玻璃导向，且固定导向轮的前端比移动导向轮的前端长，玻璃进入时，玻璃的左棱边通过左侧的固定导向轮的内缘进行限位，基本调整对正后，玻璃的右棱边再与右侧的移动导向轮的内缘接触，从而防止玻璃在移动过程中左右窜动；进入自动输送带后，玻璃通过自动输送带上方的压紧架压紧，再由左右两侧的各组磨头进行磨边；每个自动输送带的正前方还设置有一列顶面与自动输送带齐平的橡胶输送滚轮，将玻璃送入自动输送带与压紧架之间，橡胶输送滚轮和接料滚筒均带有橡胶材质，不会伤害玻璃表面，省去了人工送料和接料，机械化程度更高；移动导向轮和位于右侧的各组磨头可左右调节的安装在底座上，且移动导向轮与各组磨头同步调节以适应不同宽度的玻璃磨边，通用性更高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1所示的快速对正的玻璃双面磨边机构，主要由底座1、两个自动输送带2、两个压紧架3、若干组磨头4、一列固定导向轮5、一列移动导向轮6、两列橡胶输送滚轮7、导向轮支架8、接料滚筒9组成。

底座1上左右间隔设置有两个相互平行的自动输送带2，每个自动输送带2的上方均设置有压紧架3，压紧架3与自动输送带2之间的间距正好与通过玻璃的厚度匹配，玻璃在自动输送带2的作用下从压紧架3与自动输送带2之间的空隙通过，压紧架3对玻璃施加一定的压力，但不得影响玻璃的正常输送。

在每个自动输送带2的外侧前后间隔设置有若干组磨头4，左右两侧的磨头4数量相等，对玻璃的两边进行同步磨边。每组磨头4由电机4a、设置在电机4a内侧端的磨轮4b组成，磨轮4b正对玻璃的侧边，对玻璃的侧边进行磨边。

左侧自动输送带2的外侧设置有一列固定导向轮5，右侧自动输送带2的外侧设置有一列移动导向轮6，固定导向轮5与移动导向轮6之间的间距正好与通过玻璃的宽度匹配。固定导向轮5、移动导向轮6分别位于同侧磨头5的正下方，且导向轮的内缘与同侧磨轮4b的内缘齐平，则左侧磨轮4b与右侧磨轮4b之间的间距正好与通过玻璃的宽度匹配。

位于左侧的那一列固定导向轮6的前端伸到自动输送带2的前方，位于右侧的那一列移动导向轮6的前端与自动输送带2的前端齐平，即左侧的那一列固定导向轮6的前端长、右侧的那一列移动导向轮6的前端短。每个自动输送带2的正前方还设置有一列顶面与自动输送带2齐平的橡胶输送滚轮7。底座1的正后方设置有一列前后布置并能灵活转动的接料滚筒9，接料滚筒9与输送带2等高，每个接料滚筒9的外周套有橡胶环。