[实用新型]V型定位槽内双螺钉锁紧齿冠刀片

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种V型定位槽内双螺钉锁紧齿冠刀片。

背景技术

齿冠钻头是头部采用硬质合金或其他高性能材料，钻杆采用合金钢材料的一种组合式钻头。具有使用成本低、加工范围大等优势。

目前，齿冠钻头的头部和钻杆有多种组合方式。例如有“柱销定位、螺钉贯穿锁紧”、“折线槽定位、正反扣螺钉锁紧”、“交叉V形面定位、后拉螺钉锁紧”、“开放式柱销定位、非螺钉旋转卡紧”等诸多形式。这些定位及锁紧方式各有特点，但大多结构复杂，生产成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种V型定位槽内双螺钉锁紧齿冠刀片。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

V型定位槽内双螺钉锁紧齿冠刀片，特点是：齿冠刀片的右端设有用以与钻杆工作部定位面相配的V型定位面，齿冠刀片的左端设有由横刃、过渡刃和主切削刃构成的切削刃，排屑槽与后刀面的交线形成主切削刃，两后刀面的交线形成横刃，主切削刃与横刃之间磨有过渡刃；齿冠刀片于直径方向设有齿冠棱边，齿冠棱边呈螺旋状具有宽度的圆柱面，齿冠刀片设有用于安装压紧螺钉的阶梯孔，阶梯孔的轴线垂直于刀片安装面，阶梯孔的位置与钻杆上紧固螺孔的位置相对。

进一步地，上述的V型定位槽内双螺钉锁紧齿冠刀片，其中，所述V型定位面的夹角为90°～140°。

更进一步地，上述的V型定位槽内双螺钉锁紧齿冠刀片，其中，主切削刃之间形成的夹角为顶角，角度为120～140°。

更进一步地，上述的V型定位槽内双螺钉锁紧齿冠刀片，其中，所述阶梯孔的阶梯角为40°～90°。

更进一步地，上述的V型定位槽内双螺钉锁紧齿冠刀片，其中，所述齿冠刀片的底部为磨平结构、矩形槽结构、圆弧段与直线段过渡形成的结构或者圆弧段结构。

本实用新型技术方案的实质性特点和进步主要体现在：

采用V形定位结构，具有结构简单、生产精度易于保证等特点。可以减少齿冠刀片和钻头刀杆的生产成本。V型定位槽内双螺钉锁紧齿冠钻头的刀片接触面积大，承载力强，夹持可靠性好，适合大进给切削。采用槽内锁进，可进一步提高齿冠刀片和刀体的连接强度，有助于提高钻头在高进给情况下的承载能力，并有助于保证刀片与刀杆柄部的同轴度的可靠性。

附图说明

图1：齿冠刀片的主视示意图；

图2：齿冠刀片的左视示意图；

图3：图1的D-D剖视示意图；

图4：齿冠刀片棱边螺旋角的局部示意图；

图5a：齿冠刀片的一种底部结构形式的示意图；

图5b：齿冠刀片的又一种底部结构形式的示意图；

图5c：齿冠刀片的又一种底部结构形式的示意图；

图5d：齿冠刀片的又一种底部结构形式的示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

如图1～4所示，V型定位槽内双螺钉锁紧齿冠刀片，齿冠刀片的右端设有用以与钻杆工作部定位面相配的V型定位面16，V型定位面16的夹角为90°～140°，齿冠刀片的左端设有由横刃17、过渡刃18和主切削刃19构成的切削刃，排屑槽与后刀面的交线形成主切削刃19，主切削刃之间形成的夹角为顶角20，角度为120～140°，两后刀面的交线形成横刃17，主切削刃与横刃之间磨有过渡刃18；齿冠刀片于直径方向设有齿冠棱边21，齿冠棱边21呈螺旋状具有宽度的圆柱面，齿冠刀片设有用于安装压紧螺钉的阶梯孔23，阶梯孔23的轴线垂直于刀片安装面，阶梯孔的位置与紧固螺孔15的位置相对，阶梯孔的阶梯角24为40°～90°。

齿冠刀片通过压紧螺钉紧固于钻杆上。

由于V型面定位为一种封闭式定位结构，为避免干涉，可将齿冠刀片的底部设计为多种方式，如图5a，齿冠刀片的底部为磨平结构；如图5b，齿冠刀片的底部为矩形槽结构；如图5c，齿冠刀片的底部为圆弧段与直线段过渡形成的结构；如图5d，齿冠刀片的底部为圆弧段结构。

采用V形定位结构，具有结构简单、生产精度易于保证等特点。可以减少齿冠刀片和钻头刀杆的生产成本。V型定位槽内双螺钉锁紧齿冠钻头的刀片接触面积大，承载力强，夹持可靠性好，适合大进给切削。采用槽内锁进，可进一步提高齿冠刀片和刀体的连接强度，有助于保证刀片与刀杆柄部的同轴度。

需要理解到的是：以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。