[实用新型]一种微流控阀门和微流控芯片

说明书

技术领域

本实用新型涉及微流控技术领域，更具体地说，涉及一种微流控阀门，本实用新型还涉及一种具有上述微流控阀门的微流控芯片。

背景技术

微流控芯片通过微阀精确控制微流体在芯片内的流动。目前常采用的一种微阀，通过转子底部流体结构和基板上通向一个或多个管道的通孔来控制流体流动。该微流控阀门通过旋转转子使转子下方管道与基板内通向不同方向的管道相连，完成流路的开启与闭合。

但是，上述微流控阀门通过旋转部件仅完成了流路的通断功能，所以还需要借助另外的搅拌器控制流体运动，实现流体的混匀、反应等操作，进而导致微流控芯片上安装的部件较多，微流控芯片的结构比较复杂，不便于装配。

综上所述，如何提供一种具有搅拌功能的微流控阀门，以减少微流控芯片上安装的部件个数，从而便于装配，是目前本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种微流控阀门，以使其具有搅拌功能，从而减少微流控芯片上安装的部件个数，进而便于装配。

本实用新型的另一目的在于提供一种具有上述微流控阀门的微流控芯片。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种微流控阀门，包括：

底座，所述底座上设置有微孔；

设置在所述底座上的套筒；

可旋转地内套于所述套筒远离所述底座的一端的转子，所述转子、所述套筒以及所述底座配合围成搅拌腔，所述微孔能够与所述搅拌腔连通；

设置在所述转子上并位于所述搅拌腔内的微柱，所述微柱能够封闭所述微孔。

优选的，上述微流控阀门中，所述转子远离所述底座的端面上设置有便于旋转所述转子的接口结构，所述接口结构为旋转凸起或旋转凹槽。

优选的，上述微流控阀门中，所述套筒远离所述底座的一端具有向内突出的环形定位凸起，所述环形定位凸起沿所述套筒的轴向将所述转子限位于所述套筒内。

优选的，上述微流控阀门中，所述套筒远离所述底座的端面平齐于/高于所述转子远离所述底座的端面；

且所述微流控阀门还包括与所述套筒固定连接的盖板，所述盖板靠近所述底座的端面上具有轴向定位所述套筒和所述转子的环形槽，且所述盖板上具有使所述转子外露的操作通孔，所述操作通孔与所述环形槽连通。

优选的，上述微流控阀门中，所述套筒和所述盖板上的环形槽均为多个，且所述环形槽与所述套筒一一对应。

优选的，上述微流控阀门中，所述微孔为两个；

所述微柱为三个，依次为第一微柱、第二微柱和第三微柱，所述第一微柱与所述第三微柱相对设置，且所述第一微柱和所述第三微柱配合能够同时封闭或打开两个所述微孔，所述第二微柱能够单独封闭两个所述微孔中的一个。

优选的，上述微流控阀门中，所述套筒靠近所述底座的一端以及所述微柱靠近所述底座的一端均内嵌于所述底座，所述底座靠近所述微柱的端面上开设有与所述微柱滑动配合的环形滑槽，所述微柱的外侧壁与所述套筒之间通过弹性垫圈密封配合；

所述微孔设置在所述底座与所述套筒的连接端面以及所述弹性垫圈上，所述微柱的外侧壁能够封闭所述微孔。

优选的，上述微流控阀门中，所述微孔沿所述底座的厚度方向设置，所述微柱远离所述转子的端面能够封闭所述微孔。

优选的，上述微流控阀门中，所述转子靠近所述底座的端面外周上还设置有突向所述底座的导向筒，所述导向筒与所述套筒转动配合，所述微柱设置在所述导向筒内。

优选的，上述微流控阀门中，所述微孔包括孔腔和微管道，所述微管道通过所述孔腔与所述搅拌腔连通；

所述孔腔包括第一孔段和第二孔段，所述第一孔段靠近所述搅拌腔，且所述第一孔段和所述第二孔段的孔径比为1：(3-10)，所述微孔的直径大于所述转子直径的百分之一，并小于所述转子直径的二分之一。

从上述的技术方案可以看出，本实用新型提供的微流控阀门包括底座、套筒，底座、转子和微柱，底座上设置有微孔；套筒设置在底座上；转子可旋转地内套于套筒远离底座的一端，转子、套筒以及底座配合围成搅拌腔，微孔能够与搅拌腔连通；微柱设置在转子上并位于搅拌腔内，且微柱能够封闭微孔。

本实用新型通过旋转转子将微柱带到微孔处，封闭微孔，实现流体通路的截断；还可以通过旋转转子将微柱带离微孔，打开微孔，使微孔与搅拌腔连通，实现流体通路的打开；同时旋转转子的过程中，微柱也会在搅拌腔内转动，从而实现搅拌腔内液体的搅拌与混合。