[实用新型]一种用于铸件的测压装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及铸钢生产设备领域，尤其是一种用于铸件的测压装置。

背景技术

当今社会，我国正处于高速发展的道路上，机械化程度也越来越高，在生产中占的比重也越来越大，铸造行业作为我国的基本生产行业之一，其对于我国的经济有着重要的作用，它不仅对于国家发展有着重要的作用，而且对于企业的生产经营也有着直接的影响。在铸造生产过程中，在铸件初步加工完成，都会有压力测试阶段，用于测试生产出来的铸件的抗压能力，这对于铸件的质量测试有着直观的了解，所以，一种用于铸件的测压装置是铸件生产中必不可少的一项设备，传统的测压装置由于固定效果不好，测压效果差的原因，生产效率低下，已经不能满足当今社会的生产需求，因此，如何提供一种提高生产效率的用于铸件的测压装置，是本领域技术人员需要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于铸件的测压装置，用于提高测压效果，提高生产效率。

本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是，

一种用于铸件的测压装置，包括底座，以及设置于底座上端的机架，还包括设置于机架内部的第一测压气缸与第二测压气缸，还包括设置于机架内部的夹具，所述底座为长方体形状，由抗压材质制成，所述底座侧面设置有若干个控制开关，所述机架底部通过螺栓固定在底座上端，所述机架为框架结构，外部还设置有透明钢化玻璃，机架内部还设置有丝杆导轨，所述丝杆导轨数量为两个，丝杆导轨两端分别穿设于机架侧面内壁上，两条丝杆导轨保持平行，所述第一测压气缸与第二测压气缸分别穿设于机架侧壁内部，且通过螺栓固定，所述第一测压气缸与第二测压气缸在水平方向保持在同一直线上，第一测压气缸侧面设置有第一测压杆，第二测压气缸侧面还设置有第二测压杆，所述夹具设置于两条丝杆导轨之间，且两端套设于丝杆导轨上，所述夹具一侧还设置有平移气缸，另一侧还设置有调节开关，所述调节开关通过弹簧与夹具侧面相连接；

具体的，所述第一测压杆与第一测压气缸通过连轴相连接，第二测压杆与第二测压气缸通过连轴相连接，所述第一测压杆与第二测压杆顶端内部均设置有压力传感器；

所述夹具包括底板、第一夹套与第二夹套，所述底板为长方体形状，实心结构，由抗压材质制成，所述第一夹套通过螺栓与底板固定连接，所述第二夹套通过滑板与底板相连接；

所述底座下端还设置有支架；

本实用新型的优点在于，该种用于铸件的测压装置采用第一测压气缸与第二测压气缸分别驱动第一测压杆与第二测压杆的设计，大大提高了测压效果，同时，通过夹具大大提高了工件的固定效果，有利于提高生产效率；该种用于铸件的测压装置结构简单，便于操作与维修，自动化程度高，大大降低了工人的劳动强度与劳动时间，有利于节约成本。

附图说明

图1是本实用新型提出的用于铸件的测压装置的结构示意图；

图2是本实用新型提出的用于铸件的测压装置的夹具的左视图；

其中：1-底座；2-机架；3-第一测压气缸；4-第二测压气缸；5-夹具；51-底板；52-第一夹套；53-第二夹套；6-控制开关；7-丝杆导轨；8-第一测压杆；9-第二测压杆；10-平移气缸；11-调节开关；12-支架。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本实用新型。

如图1与图2所示，本实用新型提出的用于铸件的测压装置包括底座1，以及设置于底座1上端的机架2，还包括设置于机架2内部的第一测压气缸3与第二测压气缸4，还包括设置于机架2内部的夹具5，所述底座1为长方体形状，由抗压材质制成，所述底座1侧面设置有若干个控制开关6，所述机架2底部通过螺栓固定在底座1上端，所述机架2为框架结构，外部还设置有透明钢化玻璃，机架2内部还设置有丝杆导轨7，所述丝杆导轨7数量为两个，丝杆导轨7两端分别穿设于机架2侧面内壁上，两条丝杆导轨7保持平行，所述第一测压气缸3与第二测压气缸4分别穿设于机架2侧壁内部，且通过螺栓固定，所述第一测压气缸3与第二测压气缸4在水平方向保持在同一直线上，第一测压气缸3侧面设置有第一测压杆8，第二测压气缸4侧面还设置有第二测压杆9，所述夹具5设置于两条丝杆导轨7之间，且两端套设于丝杆导轨7上，所述夹具5一侧还设置有平移气缸10，另一侧还设置有调节开关11，所述调节开关11通过弹簧与夹具5侧面相连接；

具体的，所述第一测压杆8与第一测压气缸3通过连轴相连接，第二测压杆9与第二测压气缸4通过连轴相连接，所述第一测压杆8与第二测压杆9顶端内部均设置有压力传感器；