[实用新型]一种锅炉控制燃料优化装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种锅炉领域设备，具体是一种锅炉控制燃料优化装置。

背景技术

随着社会经济和工业的快速发展，锅炉方面的设备的更新换代也越来越快。锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。提供热水的锅炉称为热水锅炉，主要用于生活，工业生产中也有少量应用。产生蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉，常简称为锅炉，多用于火电站、船舶、机车和工矿企业。现有的大部分锅炉的燃料为煤，但是现在的煤燃料在锅炉内燃烧不充分，浪费资源，同时对环境污染影响大。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种锅炉控制燃料优化装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种锅炉控制燃料优化装置，包括投料口、外壳、破碎机、透明玻璃板、第一滤网、高速风机、第二滤网、出料口、旋转螺纹、加热器、回料管和固体输送泵，所述的投料口通过输料管与破碎机连通，输料管上设有控制阀，破碎机设置在外壳内部顶端，外壳侧壁上设有透明玻璃板，破碎机底端倾斜设有第一滤网，第一滤网最低端与回料管连接，回料管另一端与破碎机连通，回料管上设有固体输送泵，外壳底端内壁设有高速风机，高速风机相对面的侧壁设有出料口，出料口入口端内壁设有旋转螺纹，出料口入口端处设有第二滤网，外壳内设有加热器，外壳底端设有排料口。

作为本实用新型进一步的方案：所述的出料口入口端呈圆台型。

作为本实用新型再进一步的方案：所述的第二滤网的筛孔比第一滤网的筛孔小。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过透明玻璃板观看外壳内的情况，及时通过控制阀调整投料口内进料的速度，通过破碎机破碎燃料，增大燃烧的接触面积，提高燃烧效率，第一滤网筛选小的适合的燃料颗粒，大的不合适的燃料颗粒在重力的作用下滚到第一滤网最低端，在回料管和固体输送泵的作用下再回到破碎机中进行破碎，第二滤网进一步筛选燃料，在高速风机和旋转螺纹在作用下，将燃料通出料口成螺旋形吹入锅炉中，提高燃烧效率，使燃烧更加充分，避免燃料燃烧不充分的浪费，加热器对燃料进行预加热，优化燃料利用率，排料口用于排出没选中的燃料颗粒，结构简单，使用方便，利于推广。

附图说明

图1为一种锅炉控制燃料优化装置的结构示意图。

图中：1、投料口，2、控制阀，3、外壳，4、破碎机，5、透明玻璃板，6、第一滤网，7、高速风机，8、排料口，9、第二滤网，10、出料口，11、旋转螺纹，12、加热器，13、回料管，14、固体输送泵。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1，一种锅炉控制燃料优化装置，包括投料口1、外壳3、破碎机4、透明玻璃板5、第一滤网6、高速风机7、第二滤网9、出料口10、旋转螺纹11、加热器12、回料管13和固体输送泵14，所述的投料口1通过输料管与破碎机4连通，输料管上设有控制阀2，破碎机4设置在外壳3内部顶端，外壳3侧壁上设有透明玻璃板5，通过透明玻璃板5观看外壳3内的情况，及时通过控制阀2调整投料口1内进料的速度，破碎机4底端倾斜设有第一滤网6，第一滤网6最低端与回料管13连接，回料管13另一端与破碎机4连通，回料管13上设有固体输送泵14，通过破碎机4破碎燃料，增大燃烧的接触面积，提高燃烧效率，第一滤网6筛选小的适合的燃料颗粒，大的不合适的燃料颗粒在重力的作用下滚到第一滤网6最低端，在回料管13和固体输送泵14的作用下再回到破碎机4中进行破碎，外壳3底端内壁设有高速风机7，高速风机7相对面的侧壁设有出料口10，出料口10入口端呈圆台型，出料口10入口端内壁设有旋转螺纹11，出料口10入口端处设有第二滤网9，第二滤网9的筛孔比第一滤网6的筛孔小，第二滤网9进一步筛选燃料，在高速风机7和旋转螺纹11在作用下，将燃料通出料口10成螺旋形吹入锅炉中，提高燃烧效率，使燃烧更加充分，避免燃料燃烧不充分的浪费，外壳3内设有加热器12，加热器12对燃料进行预加热，优化燃料利用率，外壳3底端设有排料口8，排料口8用于排出没选中的燃料颗粒。