[实用新型]削刮器及采用所述削刮器的打壳装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及铝冶炼的技术领域，特别地，涉及一种削刮器及采用所述削刮器的打壳装置。

背景技术

在铝电解生产过程中，需要不断地向电解槽内补充原料，比如氧化铝、氟化铝等。但是在电解过程中，电解槽表面通常覆盖由凝固电解质组成的结壳，因此在加入氧化铝等原料之前需要破开结壳形成下料通道。目前主要对这种情况的主要方法是采用钢质圆柱状的打壳锤头打开结壳从而形成下料通道，然后再通过定量下料器向电解槽加注物料。为了确保打壳锤头能够完全击穿结壳，打壳锤头必须保证足够的长度，这就出现了打壳锤头底端进入下行进入电解质熔体的情况，导致电解质熔体粘附在打壳锤头底端，凝固后形成一层包裹物。在生产过程中需要打壳锤头多次进行打壳作业，随着打壳锤头打壳次数的增加，会造成包裹物不断的增多，形成粘包。粘包会导致原铝质量下降，影响打壳锤头的破壳效果。

目前采用的方法是在打壳锤头的运动方向环绕打壳锤头设置一个钢质框架结构的削刮装置，利用打壳锤头破开结壳后向上升起的冲量与削刮装置进行碰撞，从而除去打壳锤头底端的粘包。但是钢质框架结构的削刮装置在实用过程中多次与打壳锤头进行碰撞，容易发生变形甚至损坏，从而失去应有的削刮功能。这些钢质框架结构的削刮装置使用寿命短，容易出现故障，而且维修困难。

有鉴于此，有必要提供一种除粘包效果好、工作稳定、便于维修的削刮器。

实用新型内容

针对现有的削刮器使用寿命短，容易出现故障而且维修困难的技术问题，本实用新型提供一种削刮器。本实用新型的另一目的是提供一种采用所述削刮器的打壳装置。

本实用新型提供了一种削刮器，所述削刮器包括削刮器套筒和削刮片，所述削刮器套筒为空心结构，所述削刮片固定于所述削刮器套筒的内壁。

在本实用新型提供的削刮器一较佳实施例中，所述削刮片的个数为多个，所述多个削刮片等间隔分布于所述削刮器套筒内壁。

在本实用新型提供的削刮器一较佳实施例中，所述多个削刮片设于所述削刮器套筒内侧的底端。

在本实用新型提供的削刮器一较佳实施例中，所述削刮器套筒整体呈圆柱形状，所述多个削刮片的结构均呈长条形片状结构。

在本实用新型提供的削刮器一较佳实施例中，所述多个削刮片的个数为3-6个，所述多个削刮片的厚度相同且均介于3-8毫米之间。

在本实用新型提供的削刮器一较佳实施例中，所述削刮片为钢材质削刮片。

一种打壳装置，所述打壳装置包括导向筒、打壳锤和削刮器，所述导向筒套设于所述打壳锤外侧，所述打壳锤于所述导向筒和所述削刮器内部往复运动，所述削刮器包括削刮器套筒和多个削刮片，所述削刮器套筒为空心结构，其顶端固定至所述导向筒的底端，所述多个削刮片等间隔分布在所述削刮器套筒的内侧。

在本实用新型提供的打壳装置一较佳实施例中，当所述打壳锤处于平衡位置时，所述打壳锤的末端与所述削刮器套筒的末端平齐或所述打壳锤末端超出所述削刮器套筒的末端。

在本实用新型提供的打壳装置一较佳实施例中，所述削刮片与所述削刮器套筒采用焊接固定连接或二者采用一体成型结构。

在本实用新型提供的打壳装置一较佳实施例中，所述导向筒与所述削刮器套筒为一体成型结构。

相较于现有技术，本实用新型提供的打壳装置通过设置削刮器，很好的解决了打壳锤底端的粘包问题，降低了工人清理打壳锤的劳动强度，同时所述削刮器的结构简单，成本低，维修方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型提供的打壳装置一种实施例的结构示意图；

图2是图1所示的打壳装置A-A的剖视图；

图3是图1所示的打壳装置B-B的剖视图。

具体实施方式

为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。