[实用新型]不锈钢带光亮退火炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种不锈钢带光亮退火炉。

背景技术

目前传统技术中，不锈钢带光亮退火和炉胆内的温度有直接的关系，而现在炉胆内的温度不好控制，且调温时间慢等缺点，同时炉胆顶部和底部均采用拱形，顶部防止变形，底部防止不锈钢带摩擦，这样就造成炉子体积过大，耗能很高，也有采用平炉底加水平托辊的炉子，该种炉型钢带在加热过程中若落下来与托棍产生摩擦，钢带底部就会大面积磨损，钢带质量就会下降，托辊的使用寿命也会下降，炉体的寿命也就下降了。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种温度控制方便且结构稳定性强的不锈钢带光亮退火炉。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种不锈钢带光亮退火炉，包括炉体、氨分解气体发生器、进料法兰和出料法兰，所述炉体包括炉膛和炉胆，在炉膛内设置有温度感应器，且在所述的炉胆内设置有出风气孔，出风气孔外连接有风机，且所述的温度感应器与风机连接，所述炉体前端设有进料法兰，末端设有出料法兰，所述炉胆下端铺有装有蛇形电热带的异形耐火砖，所述氨分解气体发生器在进料法兰位置处通过密封输送管与炉胆连接，还包括托架，所述炉胆顶部设有加强筋，所述炉膛与炉胆活动连接，所述炉胆与托架活动连接。所述的出风气孔呈直线置于炉胆的中间部位。

本实用新型进一步设置为：所述加强筋为条状加强筋，所述加强筋长度与炉胆宽度相同，所述托架安放于炉胆中间位置，所述托架设有两组托辊，每组托辊为对称连接的两个与水平面成角度a的托辊组成，所述托辊上套有陶瓷管或耐热耐磨钢管，所述角度a为10到30°之间。

通过采用上述技术方案的有益效果为：通过温度感应器来监控炉胆内的温度情况，在温度过高时，通过出风气孔来实现快速降温的目的，进而保证的其退火的效果。同时，炉体体积减小，节约了能源，利用与水平面倾斜的托辊来托住钢带，托架可以由炉体的进料口处抽出维修更换方便，炉胆使用寿命延长，产品质量也提高了，生产效率也提高了。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型托架的放大示意图。

具体实施方式

参照图1和图2对本实用新型实施例做进一步说明。

如图1所示，本发明的不锈钢带光亮退火炉，包括炉体5、氨分解气体发生器10、托架8、进料法兰1和出料法兰9，所述炉体包括炉膛13和炉胆3，在炉膛13内设置有温度感应器14，且在所述的炉胆3内设置有出风气孔15，出风气孔15外连接有风机，且所述的温度感应器14与风机连接，且为了保证降温效率，出风气孔15呈直线置于炉胆3的中间部位。炉体5前端设有进料法兰1，末端设有出料法兰9，所述炉膛13与炉胆3活动连接，所述炉胆3与托架8活动连接，氨分解气体发生器10在进料法兰1位置处通过密封输送管11与炉胆3活动连接，炉胆3为长方形平底状，炉胆3顶部设有加强筋7，加强筋7为条状加强筋，长度与炉胆3宽度相同，炉胆3下端铺有装有蛇形电热带的异形耐火砖4，托架8设有两组托辊6，每组托辊6为对称连接的两个与水平面成角15°的托辊6组成，托辊6上套有陶瓷管12。

钢带2从进料法兰1进入炉胆3进行加热，加热过程中炉胆3内都有氨分解气体发生器10通过密封输送管11输送进入的保护气体，防止钢带2氧化，通过温度感应器14来监控炉胆3内的温度情况，在温度过高时，通过出风气孔15来实现快速降温的目的，进而保证的其退火的效果。且在加热过程中的钢带2若落下来，与带有托辊6的托架8支撑，由于托辊6是倾斜的，只有钢带2的两端与托辊6产生摩擦，降低了钢带2的磨损度，提高了钢带2的质量，同时，炉胆3与炉膛13活动连接，托架8与炉胆3活动连接，维修更换方便，这样延长了炉胆3的使用寿命，炉胆3顶部采用加强筋7固定，这样炉体5顶部和底部均可以制造成平的而不需要拱形，炉体5体积减小了，大大节约了能源。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。