[实用新型]垃圾焚烧炉的除焦装置

说明书

技术领域

本实用新型属于垃圾焚烧炉技术领域，特指一种垃圾焚烧炉的除焦装置。

背景技术

目前，垃圾处理一般采用先用垃圾焚烧炉焚烧垃圾后，再将焚烧垃圾产生的废气引入裂解炉内进行裂解处理，无论是在垃圾焚烧炉内燃烧和裂解，或是先在垃圾焚烧炉内燃烧，在将燃烧后的废气引入裂解炉内裂解，其不足之处在于：垃圾焚烧后烟气中含有大量融化的焦和高温飞灰，这些高温物质碰到其他管壁或机件都会粘接其上，成为结焦，这些结焦不仅影响烟气的正常流动，还会对管壁或机件进行腐蚀，而且难以清理。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种防止垃圾焚烧或和裂解后的烟气结焦的垃圾焚烧炉的除焦装置。

本实用新型的目的是这样实现的：

垃圾焚烧炉的除焦装置，包括炉体、设置在炉体侧壁上的进料通道、炉体底部的下灰通道、进风通道及炉体内腔的燃烧室，所述的炉体上端开口上设置有带有排烟口的炉盖，炉体的侧壁上部或/和炉盖上均布有连炉体内腔上侧的冷风进风管。

上述的冷风进风管有二十根以上，二十根以上的冷风进风管周向均布在炉体的侧壁上部或/和炉盖上。

上述的二十根以上的冷风进风管的具体安装位置是：有十根以上的冷风进风管均布在炉盖的侧壁上，有十根以上的冷风进风管周向均布在炉体的侧壁上部。

上述的冷风进风管轴线与炉体的侧壁或炉盖之间设置有15—55度的夹角。

上述的冷风进风管均与设置在炉体外的冷风汇流腔连通，冷风汇流腔通过导管与冷风源连通。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：

1、本实用新型在炉盖上或/和炉体的上侧侧壁上布满小管，输入5kg压力的干净冷空气，对高达千度左右的烟气飞灰进行稀释冷却固化，使得燃烧垃圾后的废气或先燃烧垃圾再对燃烧垃圾再进行高温裂解形成的废气及飞灰不结焦，从而达到除焦或阻止结焦的目的。

2、本实用新型的结构简单，节约能源，生产成本低，阻止结焦效果好，适用于垃圾燃烧裂解后的废气处理设备。

附图说明

图1是本实用新型的结构原理示意图。

具体实施方式

下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1：

垃圾焚烧炉的除焦装置，包括炉体11、设置在炉体11侧壁上的进料通道16、炉体底部的下灰通道20、进风通道10及炉体内腔的燃烧室17，炉体11上端开口上设置有带有排烟口14的炉盖15，炉体11的侧壁上部或/和炉盖15上均布有连炉体内腔上侧的冷风进风管12、13。

上述的冷风进风管12、13有二十根以上，二十根以上的冷风进风管12、13周向均布在炉体11的侧壁上部或/和炉盖15上，冷风进风管12、13要视炉体及冷气压力的大小而定；炉体大、冷气压小时应该多设冷风进风管12、13；炉体小、冷气压大时可少设冷风进风管12、13。

上述的二十根以上的冷风进风管12、13的具体安装位置是：有十根以上的冷风进风管13均布在炉盖的侧壁上，有十根以上的冷风进风管12周向均布在炉体的侧壁上部。

上述的冷风进风管12、13轴线与炉体的侧壁或炉盖之间设置有15—55度的夹角，设置15—55度的夹角是为了使一部分冷风沿着炉体的侧壁或炉盖侧壁流过，对炉体侧壁或/和炉盖侧壁具有保护作用。

上述的冷风进风管12、13均与设置在炉体外的冷风汇流腔连通，冷风汇流腔通过导管与冷风源连通，设置冷风汇流腔可以使得进入每根冷风进风管12、13的气流压力均衡，有利于对结焦区的废气的冲击及降温，阻止结焦效果好。

垃圾燃烧后烟气中含有大量融化的焦和高温飞灰，这些高温物质碰到其他管壁都会粘接其上，为了防止结焦，在炉盖15上或/和炉体11的上侧侧壁上布满小管，输入5kg压力的干净冷空气，对高达一千多度的烟气飞灰进行稀释冷却固化，从而达到不结焦的目的；垃圾焚烧后形成的白灰在燃烧层下的冷却层逐渐冷却在炉内气压及白灰自重的作用下进入转盘18的下灰通道19，然后进入螺杆出灰机20被送出炉体11外。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。