[实用新型]滚筒抛光机

说明书

技术领域

本实用新型涉及抛光技术领域，具体涉及一种滚筒抛光机。

背景技术

经过机械加工的零部件普遍存在毛刺、锐边、氧化皮等现象，必须进行处理后才能继续加工或使用。传统的方法主要依靠人工用手砂轮等工具进行加工处理，不仅效率低，安全性也低。目前还常用滚筒抛光机对零件加工处理，将零件与磨料混合倒入到滚筒内，滚筒通过电机带动而做旋转运动，在旋转的过程中带动零件不停的翻滚、碰撞而去除毛刺，但运动轨迹简单，抛光效果不理想，加工零件表面精度低，耗时长。

发明内容

本实用新型的主要目的在于提供一种滚筒抛光机，以解决现有技术中的滚筒抛光机运动轨迹简单，抛光效果较差的技术问题。

为了实现实用新型目的，本实用新型提供一种滚筒抛光机，包括滚筒，所述滚筒两端设有转动轴，所述转动轴安装在支架上，所述支架设置在底座上，所述转动轴连接有旋转式动力传动装置，还包括机架和安装在所述机架上的往复式动力传动装置，所述机架的两侧设有导轨，所述底座放置于导轨上，所述往复式动力传动装置与底座连接并且带动该底座沿导轨往复运动。

优选地，所述往复式动力传动装置包括第一电机、圆盘和连杆，所述第一电机安装在所述机架上，所述圆盘套设在所述第一电机的输出轴上，所述连杆的一端连接在圆盘上，另一端连接在所述底座上。

优选地，所述旋转式动力传动装置包括第二电机和减速机，所述第二电机与所述减速机相连，所述减速机与所述转动轴相连。

优选地，所述滚筒为六角滚筒或八角滚筒。

优选地，所述滚筒两端的转动轴通过轴承安装在所述支架上。

本实用新型通过旋转式动力传动装置带动滚筒做旋转运动，同时往复式动力传动装置带动滚筒做往复运动，磨料和被加工的零件具有复杂的运动轨迹，研磨能力高，加工零件表面精度高，缩短了抛光时间。

附图说明

图1为本实用新型一实施例中滚筒抛光机的结构示意图。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1，图1为本实用新型一实施例中滚筒抛光机的结构示意图，本实施例中，滚筒抛光机，包括滚筒1，所述滚筒1两端设有转动轴2，所述转动轴2安装在支架3上，所述支架3设置在底座4上，所述转动轴2连接有旋转式动力传动装置，还包括机架5和安装在所述机架5上的往复式动力传动装置，所述机架5的两侧设有导轨6，所述底座4放置于导轨6上，所述往复式动力传动装置与底座4连接并且带动该底座4沿导轨6往复运动。该滚筒1可以为六角滚筒或八角滚筒，从而可制作成六角滚筒机或八角滚筒机。

本实用新型通过旋转式动力传动装置带动滚筒1做旋转运动，同时往复式动力传动装置带动滚筒1做往复运动，磨料和被加工的零件具有复杂的运动轨迹，研磨能力高，加工零件表面精度高，缩短了抛光时间。

具体的，机架5被用于与地面相固定，呈长条状，具有四个支撑架，机架5的上表面是整个装置的工作平台。所述往复式动力传动装置包括第一电机10、圆盘11和连杆12，所述第一电机10安装在所述机架5上，所述圆盘11套设在所述第一电机10的输出轴上，所述连杆12的一端连接在圆盘11上，另一端连接在所述底座4上，通过第一电机10带动圆盘11做圆周运动，从而使得设置在圆盘11上的连杆12驱动底座4沿着导轨6直线往复运动，滚筒1两端的传动轴2安装在支架3上，支架3固定设置在在底座4上，因此，底座4沿着导轨6直线往复运动时，滚筒1也同时跟随着直线往复运动。

所述旋转式动力传动装置包括第二电机20和减速机21，所述第二电机20与所述减速机21相连，所述减速机21与所述转动轴2相连。减速机21可以为涡轮蜗杆减速机，第二电机20通过减速机21驱动转动轴2转动，从而带动滚筒1旋转运动。滚筒1两端的转动轴2通过轴承7安装在支架3上。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。