[实用新型]管件接头及改进型防腐复合管的接头连接结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及管道生产技术，尤其涉及一种适用于压力防腐复合管的接头连接结构。

背景技术

现有技术的双密封焊接法兰接头是在两法兰端面间装有弹性密封件，安装时，先将弹性密封件嵌入法兰密封面，再把两连接法兰拉拢挤压对齐，最后将两连接法兰外侧焊接连接，从而实现法兰密封件与外侧焊口的双密封。但此种连接方式一方面需要专用对口设备，安装精度要求高;另一方面法兰接头焊口多，既浪费资源，又因焊接温度的影响，使得焊缝处易遭致腐蚀，增加焊缝处渗漏的风险。

专利号为ZL201520086772.1的一种适用于压力防腐复合管的连接结构，虽然解决了上述问题，但需要在承口内表面设置凸圈等结构，作业在管内进行，生产加工不方便，工艺过于复杂，质量难以控制；而且，事先放置好的密封圈在插入短节管前容易脱落，装配麻烦。

实用新型内容

本实用新型针对以上问题，提供一种结构简单，生产加工方便，密封圈不易脱落，装配工序简单的管件接头及改进型防腐复合管的接头连接结构。

本实用新型的技术方案是：包括一短节管，所述短节管外表面的头端部位设有至少一道环形容置槽A、尾端部位设有至少一道环形容置槽B，

环形容置槽A内设密封圈A，环形容置槽B内设密封圈B。

所述环形容置槽A和/或环形容置槽B为在所述短节管外表面设有的两道环形凸圈所形成的空间。

所述容置槽A和/或环形容置槽B为所述短节管外表面设有的一体制造的环形凹槽，所述凹槽的内表面与密封圈的外表面相互配合。

在所述短节管的内外表面上设有防腐涂层。

包含管件接头的改进型防腐复合管的接头连接结构，所述防腐复合管的内、外壁面上设有防腐涂层，所述防腐复合管的管口内插入所述管件接头，所述管件接头的尾端插入相邻防腐复合管的管口内，

所述密封圈A与所述防腐复合管管口的内表面液密封连接、且与所述防腐复合管管口保留有0.5-20cm的距离，密封圈B与所述相邻防腐复合管管口的内表面液密封连接、且与所述相邻防腐复合管管口保留有0.5-20cm的距离。

所述防腐复合管的管口具有扩口段。

所述短节管的内径等于所述防腐复合管的内径、外径小于所述扩口段的内径。

所述防腐复合管的管口为直管口，所述防腐复合管的内壁在所述短节管的端头处还设有挡圈或处于同一圆周上的至少三只挡块。

所述防腐复合管的管口至最接近管口凸圈外端面之间的所述防腐复合管的管壁上开设有孔。

所述防腐复合管的管口至最接近管口密封圈之间的管壁上开设有孔。

本实用新型是对双密封焊接法兰连接方式的改进，简化了承口内的结构，避免了在承口内作业不方便，效率低，不易安装密封圈；在短接管外表面设容置槽，便于加工；安装时，密封圈很容易套在短接管的容置槽里。在安装作业时省时、省力、节约资源，降低了施工成本以及施工难度，具有良好的发展推广前景。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的结构示意图，

图2是图1中A处局部放大图，

图3是本实用新型安装作业示意图，

图4是本实用新型实施例一短节管结构示意图，

图5是本实用新型实施例二安装作业完成后的结构示意图，

图6是本实用新型实施例三短节管结构示意图，

图7是本实用新型实施例三结构示意图；

图中1是防腐复合管，101是外涂层，102是内涂层，11是扩口段，110是坡口，111是孔，1’是相邻防腐复合管，

2是短节管，20是防腐涂层，

3是隔舱，

41是最接近管口凸圈，42是中间凸圈，43是最远离管口凸圈，40是挡块，411是最接近相邻防腐复合管管口凸圈，421是相邻防腐复合管中间凸圈，431是最远离相邻防腐复合管管口凸圈，

51是最接近管口密封圈，52是最远离管口密封圈，511是最接近相邻管口密封圈，521是最远离相邻管口密封圈，

61是最接近管口凹槽，62是最远离管口凹槽，611是最接近相邻管口凹槽，621是最远离相邻管口凹槽，

7是焊缝，

8是堵头。

具体实施方式

本实用新型如图1-7，包括一短节管2，所述短节管2外表面的头端部位设有至少一道环形容置槽A、尾端部位设有至少一道环形容置槽B，环形容置槽A内设密封圈A，环形容置槽B内设密封圈B。