[实用新型]一种电镀添加剂的智能化生产系统

说明书

技术领域

本发明涉及电镀添加剂生产设备领域，尤其涉及一种电镀添加剂的智能化生产系统。

背景技术

一般公司生产的电镀添加剂品种繁多，每种添加剂的原料至少5种以上，有固体、半固体及液体，原料可能一次性全部加入进行反应，也有可能分批分次逐步加入，物料加入量、反应温度等均会对电镀添加剂的产品性能产生影响。通过其物化指标来评估电镀添加剂性能。而每种添加剂的产品物化指标不一，产品会经生产→初检→复检→验收→入库等流程，质控部对产品的外观、pH、折光率、比重等进行检测合格后，才能验收入库。若生产过程能对温度、pH等指标进行监测，则所得产品性能更稳定，品质更好。添加剂合成时通常需要加热，使温度保持在一定范围内进行长时间的反应以得到性能良好的添加剂产品。

传统的电镀添加剂生产采用人工控制物料加入量的方式，由技术人员的主观判断是否进料完成并手动打开或关闭料桶阀门，这非常不利于物料添加的精度，很容易对电镀添加剂的产品性能产生不良影响，且需要对PH指标进行实时检测，不仅需要另外增加PH检测装置，还需要根据检测值进行后续调整，费时费力。传统的方法中也使用导热油反应釜进行加热，但是通常只设置一条循环管路，这样就会造成反应温度不均衡的情况，靠近导热油循环管路的地方温度高，而在反应釜中心位置，尤其是靠近搅拌轴处温度较低，易对电镀添加剂性能造成不良影响。这些问题在对物料添加量以及反应温度十分敏感的电镀添加剂的制备过程中尤其突出。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，提供一种物料添加精确、反应温度均匀且自动化程度较高的电镀添加剂生产系统，本实用新型提供以下技术方案：

一种电镀添加剂的智能化生产系统，主要包括反应釜、进料系统、出料系统、加热系统、蒸馏冷凝装置以及控制器，所述进料系统、出料系统、加热系统、蒸馏冷凝装置分别与反应釜及控制器连接；

所述反应釜包括进料口、出料口、釜体、釜盖、搅拌器、传动机构和密封装置，所述进料口设置于釜盖上部，所述出料口设置于釜体下部，所述搅拌器包括垂直设置于反应釜内的搅拌轴以及设置在搅拌轴下部的叶轮式搅拌桨，所述传动机构包括电机和减速机，所述传动机构连接搅拌轴，所述釜体与釜盖通过密封装置连接；

所述进料系统包括若干个料桶、进料管路、流量计一以及电磁阀一，所述进料管路包括进料分管路和进料主管路，所述进料分管路都与进料主管路连接，所述若干料桶分别连接有各自独立的进料分管路，并通过进料主管路连接反应釜进料口，所述流量计一设置于进料主管路上，所述电磁阀一设置于进料主管路上，且位于流量计一下方；所述流量计一和电磁阀一都连接于控制器，所述流量计一将管道内的流量数据输送给控制器，所述控制器根据流量比对后对电磁阀一进行开关控制，所述进料系统位于反应釜上方，并利用高度差进行物料的输送，能够对物料添加量进行准确的控制而不需要人工干预；

所述出料系统包括出料管路、流量计二、电磁阀二、物料储存罐，所述出料管路连接反应釜出料口，所述出料管路上设置有流量计二与电磁阀二，所述流量计二和电磁阀二分别连接控制器，所述控制器根据流量计二返回的数据结合物料存储罐的容量对电磁阀进行开关控制；

所述加热系统为导热油加热系统，主要包括电加热器、油缸、循环泵以及循环管路，所述电加热器连接油缸，用于导热油的加热，所述循环泵连接油缸和循环管路，用于将导热油泵入循环管路中，所述导热油循环管路设置两条，循环管路一设置于反应釜内壁，循环管路二设置于反应釜内靠近搅拌轴处，所述循环管路二下方还设置有一个支撑装置，用于增加循环管路二的稳定性，所述蒸馏冷凝装置连接反应釜上部。通过设置两条导热油循环管路能够最大限度得保证反应温度的均匀性。

进一步的，所述循环管路一和二均包括油管、进油口以及出油口，所述循环管路一的进油口设置于反应釜上部，出油口设置于反应釜下部，所述循环管路二的进油口设置于反应釜下部，出油口设置于反应釜上部。由于进油口处的温度略高于出油口处的温度，因此也容易造成反应釜上下部存在温度差，所以两条导热油循环管路的进油口一个在上部，一个在下部，这样可以进一步的保证釜内上下部温度一致。

进一步的，所述反应釜釜体外侧还包裹有保温层，有利于提高热能的利用效率。

进一步的，所述保温层为至少一层橡塑海绵、毛毡、铝箔的复合层结构，保温性能好。

进一步的，还包括一个温度监测装置，所述温度监测装置设置于两循环管路之间，所述温度监测装置连接控制器，有利于实时监测反应温度，控制器根据温度监测装置的温度对加热系统进行控制。