[实用新型]一种砂料用除湿粉碎一体装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及铸钢生产设备领域，尤其是一种砂料用除湿粉碎一体装置。

背景技术

铸钢生产设备领域中包含了许多生产设备，除湿设备作为其中之一，主要用于对砂料的水分的去除，而粉碎设备作为其中之一，主要用于砂料的粉碎，企业往往通过两种设备去完成这两道工序，这样的方式大大增加了工人的劳动强度与劳动时间，降低了生产效率，且增加了生产成本，因此，为了解决这个问题，如何提供一种除湿和粉碎的一体装置，是本领域技术人员需要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种砂料用除湿粉碎一体装置，用于提高生产效率，节约成本。

本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是，

一种砂料用除湿粉碎一体装置，包括机架，以及设置于机架内部的除湿腔，还包括设置于机架内部的粉碎腔，还包括设置于机架上端的进料口，还包括设置于机架下端的出料口，所述机架为框架结构，由抗压材质制成，所述机架侧面设置有第一支撑台与第二支撑台，所述第一支撑台与第二支撑台通过螺栓固定在机架侧面，所述第一支撑台上端设置有第一电机，所述第二支撑台上端还设置有第二电机，所述除湿腔内部设置有除湿板，所述除湿板为椭圆体形状，内部穿设有第一驱动轴，所述第一驱动轴两端穿设于机架侧面内壁，且与第一电机相连接，所述除湿腔侧面还设置有加热口，所述加热口通过穿设于机架内部的导热管道与除湿板相连接，所述除湿板内部还设置有温度传感器，所述粉碎腔设置于除湿腔下端，粉碎腔与除湿腔之间还设置有导料管道，且两者通过该导料管道保持相通，所述粉碎腔内部设置有第二驱动轴，所述第二驱动轴两端穿设于机架侧面内壁，且与第二电机相连接，所述第二驱动轴上还套设有粉碎盘，所述粉碎盘数量为两个，且两个粉碎盘保持平行，所述每个粉碎盘上还设置有粉碎叶片，所述粉碎叶片通过焊接与粉碎盘相连接，且每个粉碎盘的粉碎叶片为至少八块；

具体的，所述进料口为漏斗状，且与除湿腔保持相通，所述出料口与粉碎腔保持相通，出料口与粉碎腔之间还设置有挡板；

所述第一电机与第二电机均为减速电机；

本实用新型的优点在于，该种砂料用除湿粉碎一体装置采用除湿腔与粉碎腔的设计，通过除湿板与粉碎盘的一次性完成砂料的除湿与粉碎，大大降低了工人的劳动强度与劳动时间，有利于提高生产效率，节约成本；该种砂料用除湿粉碎一体装置结构简单，便于操作与维修，占地面积小，其实用性非常高。

附图说明

图1是本实用新型提出的砂料用除湿粉碎一体装置的结构示意图；

其中：1-机架；2-除湿腔；3-粉碎腔；4-进料口；5-出料口；6-第一支撑台；7-第二支撑台；8-第一电机；9-第二电机；10-除湿板；11-第一驱动轴；12-加热口；13-导料管道；14-第二驱动轴；15-粉碎盘；16-粉碎叶片；17-挡板。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本实用新型。

如图1所示，本实用新型提出的砂料用除湿粉碎一体装置包括机架1，以及设置于机架1内部的除湿腔2，还包括设置于机架1内部的粉碎腔3，还包括设置于机架1上端的进料口4，还包括设置于机架1下端的出料口5，所述机架1为框架结构，由抗压材质制成，所述机架1侧面设置有第一支撑台6与第二支撑台7，所述第一支撑台6与第二支撑台7通过螺栓固定在机架1侧面，所述第一支撑台6上端设置有第一电机8，所述第二支撑台7上端还设置有第二电机9，所述除湿腔2内部设置有除湿板10，所述除湿板10为椭圆体形状，内部穿设有第一驱动轴11，所述第一驱动轴11两端穿设于机架1侧面内壁，且与第一电机8相连接，所述除湿腔2侧面还设置有加热口12，所述加热口12通过穿设于机架1内部的导热管道与除湿板10相连接，所述除湿板10内部还设置有温度传感器，所述粉碎腔3设置于除湿腔2下端，粉碎腔3与除湿腔2之间还设置有导料管道13，且两者通过该导料管道13保持相通，所述粉碎腔3内部设置有第二驱动轴14，所述第二驱动轴14两端穿设于机架1侧面内壁，且与第二电机9相连接，所述第二驱动轴14上还套设有粉碎盘15，所述粉碎盘15数量为两个，且两个粉碎盘15保持平行，所述每个粉碎盘15上还设置有粉碎叶片16，所述粉碎叶片16通过焊接与粉碎盘15相连接，且每个粉碎盘15的粉碎叶片16为至少八块；

具体的，所述进料口4为漏斗状，且与除湿腔2保持相通，所述出料口5与粉碎腔3保持相通，出料口5与粉碎腔3之间还设置有挡板17；

所述第一电机8与第二电机9均为减速电机；