[实用新型]废料输送挤压装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及废料处理设备技术领域，尤其涉及一种废料输送挤压装置。

背景技术

目前，工厂的生产线的冲压废料均由人工清扫，机箱装载。手工生产线需停机清扫，自动生产线虽不停机，但清扫时极不安全。同时手工清扫废料及目前废料收集方式使整个生产现场杂乱。废料散落满地，场地不清洁，停机作业等，都会影响生产效率。另外，废料通常为零散的片状物，占的空间较大，将废料再次运到其他地方时比较麻烦。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种废料输送挤压装置，解决了现有技术中废料输送完毕后废料占用空间大、运输不方便的问题。

本实用新型采用的技术手段如下：废料输送挤压装置，包括机架、传送系统以及挤压系统，所述机架支撑所述传送系统，所述传送系统包括电机、传动轨道以及传送链条，所述电机带动所述传送链条在所述传动轨道内循环转动，所述传送链条上方设有若干麟板，若干所述麟板随着所述传送链条运动，所述传送系统的一端设有倾斜导轨，所述倾斜导轨尾端置有废料接收斗，所述挤压系统位于所述废料接收斗一侧，所述挤压系统可挤压废料接收斗中的废料。

优选地，所述挤压系统包括支撑座、驱动机构、伸缩杆以及挤压板，所述驱动机构固定在所述支撑座上，所述伸缩杆连接所述挤压板，所述驱动机构驱动所述伸缩杆向下挤压。

优选地，所述废料接收斗和所述挤压板的形状相匹配。

优选地，所述传送系统还包括主动轮，所述电机通过皮带带动所述主动轮转动，所述主动轮与所述传送齿条相啮合。

优选地，所述驱动机构为气压驱动系统。

优选地，所述废料接收斗和所述挤压板为长方体形。

采用本实用新型所提供的废料输送挤压装置，可对生产线的废料进行自动输送，收集后进行挤压，使废料不占用空间，提高生产的自动化程度，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的废料输送挤压装置的结构示意图；

图2为本实用新型的废料输送挤压装置的挤压系统的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1所示，废料输送挤压装置1，包括机架2、传送系统3以及挤压系统4，机架2支撑传送系统3，传送系统3包括电机(图中未示出)、传动轨道31以及传送链条32，电机带动传送链条32在传动轨道31内循环转动，传送链条32上方设有若干麟板33，若干麟板33随着传送链条32运动，传送系统3的一端设有倾斜导轨5。倾斜导轨5尾端置有废料接收斗6，挤压系统4位于废料接收斗6一侧，挤压系统4可挤压废料接收斗6中的废料。本实施例中，电机置于底部，传送系统3还包括主动轮34，电机通过皮带带动主动轮34转动，主动轮34与传送齿条32相啮合。这里，倾斜导轨5的尾端置有废料接收斗6。用于接收废料，然后通过挤压系统4，将废料接收斗6中的废料挤压成固定的形状，挤压的形状与废料接收斗6底部的形状相同，挤压后，废料不占用空间，方便运输。其工作原理如下：

电机工作，皮带带动主动轮34转动，由于主动轮34与传送齿条32相啮合，即主动轮34圆周上的齿与传送齿条32相啮合，主动轮34转动后，传送齿条32也相应在传动轨道31中转动，进而麟板33也随之转动，废料掉落在麟板33上，随着麟板33的移动掉落进入倾斜导轨5，实现的废料输送，废料从倾斜导轨5进入废料接收斗6，启动位于废料接收斗6一侧的挤压系统4，挤压系统4对废料接收斗6中的废料进行挤压，进而得到不占用空间的固定形状的废料。本实用新型结构相对简单，由机械中常见的机构组装而成，生产成本较低。

如图2所示，挤压系统4包括支撑座41、驱动机构42、伸缩杆43以及挤压板44，驱动机构42固定在支撑座41上，伸缩杆43连接挤压板44，驱动机构42驱动伸缩杆43向下挤压。这里，驱动机构42为气压驱动系统。

废料接收斗6和挤压板44的形状相匹配，这里均为长方体形，实际应用中为了节约材料，将挤压板44的下压的一个端面的面积与废料接收斗6水平截面的面积相匹配即可，相匹配可以理解成挤压板44正好可以在废料接收斗6中来回运动。

可将电机置于底部，此时，传送系统3还包括主动轮33，电机通过皮带带动主动轮33转动，主动轮33与传送齿条32相啮合。