[实用新型]能更换磨损部位的组合立式锥形耐磨辊辊体

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种立式锥形耐磨辊辊体，特别涉及一种能快速更换磨损部位的组合式立式锥形耐磨辊辊体。

背景技术

现代工业迅猛发展使得设备对部件的耐磨性有了更高的要求，如水泥、矿山、冶金、电站或各种类似的行业中使用的立式磨机的磨辊、磨盘和破碎机板锤等，传统钢铁材料的硬度和韧性通常是矛盾的，现有技术多采用双金属复合及陶瓷金属复合技术来提高材料的耐磨性，这类产品主要耐磨部位消耗完全后，韧性金属部位由于耐磨性较低而使用价值降低，但由于其与耐磨部位是通过冶金结合连接在一起而无法实现拆卸，通常将作为废品处理，这将造成大量的资源浪费。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种将扇形耐磨块和磨辊本体分体设置的能快速更换磨损部位的组合立式锥形耐磨辊辊体，能达到重复利用磨辊本体的效果。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种能更换磨损部位的组合立式锥形耐磨辊，包括锥形的磨辊本体，其特征在于：所述磨辊本体的外圆周面上分布有若干轴向延伸的通槽，该通槽的槽口的宽度小于槽底的宽度，且所述通槽的口径从磨辊本体的小口端到大口端逐渐缩小。

在磨辊本体的外圆周面上环布有若干块扇形耐磨块，所有扇形耐磨块围成锥形环，所述扇形耐磨块的下表面设有与通槽吻合的凸块，所述扇形耐磨块的凸块从磨辊本体的小口端插入通槽中。

将整体耐磨辊套分割为小块扇形耐磨块，安装时只需将小块扇形耐磨块通过简单插入方式装在磨辊本体上组装为一体，解决了大型立式锥形磨辊安装和拆卸困难的问题。当部分扇形耐磨块损坏时，可以仅更换该部分损坏的扇形耐磨块，对于未损坏的扇形耐磨块和磨辊本体可以重复利用，避免造成资源的浪费，降低制造成本。扇形耐磨块和磨辊本体通过凸块和通槽相配和，仅需要将扇形耐磨块的凸块插入便可实现连接，安装拆卸方便。将通槽设计成上端槽口小下端槽底大，避免扇形耐磨块从上方退出。另外由于大型立式锥形磨辊本身的结构导致在使用过程中，扇形耐磨块容易向大口端移动，我们将通槽的口径从磨辊本体的小口端到大口端逐渐缩小，也就是说通槽为锥形槽，这样可以避免使用过程中向扇形耐磨块向大口端滑动。起到轴向定位的作用。

最后我们将耐磨辊套小块化，分体铸造，降低了成型、加工、热处理等工序的难度，提高成品率。

在上述方案中，所述通槽的横截面为梯形或燕尾槽形。这些形状的通槽均是上端槽口小，下端槽底宽度大，能避免扇形耐磨块脱落。

在上述方案中：所述磨辊本体由铸铁或铸钢铸造成型。

优选的：所述磨辊本体由球墨铸铁或石墨钢铸造成型。这些材料同时具有强韧性。

在上述方案中，所述磨辊本体外圆周面上涂覆有一层粘性胶体。即所述磨辊本体与扇形耐磨块接触的面涂覆有一层粘性胶体。这样增加扇形耐磨块与磨辊本体的连接。

有益效果：本实用新型将耐磨辊套和磨辊本体分体设计，设计独特的耐磨辊体，用于安装耐磨块，耐磨块分为小块加工，加工难度，提高成品率，降低制造难度，同时避免因为滚辊套的磨损而导致直接将磨辊本体也报废的现象，降低成本，磨辊本体和耐磨块的安装和拆卸方便简单。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为安装耐磨块后的结构示意图。

图3为扇形耐磨块的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

实施例1，如图1-3所示：能更换磨损部位的组合立式锥形耐磨辊由磨辊本体1、通槽2、扇形耐磨块3和凸台4等部件组成。

磨辊本体1为锥环形，其结构为现有技术，在此不做赘述。磨辊本体1由铸铁或铸钢铸造成型。优选：磨辊本体1由球墨铸铁或石墨钢铸造成型。

磨辊本体1的外圆周面上环布有若干轴向延伸的通槽2，该通槽2的槽口的宽度小于槽底的宽度，可以选择横截面为梯形或燕尾槽形，图中为燕尾槽形，且通槽的口径从磨辊本体的小口端到大口端逐渐缩小，也就是说，从磨辊本体1的小口端到大口端，通槽2为口径逐渐变小的锥形槽。