[实用新型]一种LED筒灯

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种LED筒灯，属于半导体照明技术领域。

背景技术

由于LED具有体积小、发光效率高、耐冲击、抗震能力强、节能环保等特点，使LED灯具成为新一代的照明光源。LED筒灯是一种用于室内照明的大功率LED灯具。现有市面上LED筒灯的散热和可靠性都不是很理想，某些LED筒灯加工制造复杂，且外形不美观。研究LED筒灯的散热结构与外壳一体化设计，以降低高温对LED射灯的光通量输出、色温、可靠性等性能的影响是研究开发的关键。

热辐射是提高LED灯具散热能力的一个新方向。由于灯具金属外壳的热辐射能力低，几乎可以忽略，只能通过热传导和热对流来散热。通过喷涂辐射材料来增强灯具热辐射能力，不仅使得LED筒灯结构简单、外形美观，而且能够降低灯具的加工制造成本。

实用新型内容

针对现有技术存在的缺陷，本实用新型的目的是提供一种LED筒灯，具有结构简单，外形美观，综合性能好，加工制造成本低的特点。此款LED筒灯采用喷涂辐射材料来增强灯具热辐射能力，同时充分利用散热翅片与空气的对流换热来提高散热能力，有效地降低LED光源的温度，实现LED筒灯的散热结构与外壳一体化设计，提高LED筒灯的性能和可靠性。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种LED筒灯，包括散热外壳、M2自攻锁紧螺钉、端盖、导光板、2835灯珠、铝基板、M3自攻锁紧螺钉；所述散热外壳内部分布散热翅片，表面分布半圆散热翅片，并开有对流孔、装配螺孔以及接线孔；所述端盖上开有装配螺孔，所述散热外壳和端盖通过装配螺孔采用M3自攻锁紧螺钉装配；所述2835灯珠焊接在铝基板上；铝基板上开有装配螺孔和接线孔，所述散热外壳和铝基板通过装配螺孔采用M2自攻锁紧螺钉装配，铝基板通过接线孔由外置的驱动电源接线供电；导光板被压紧于散热外壳底部。

所述散热外壳表面喷涂辐射材料。

本实用新型与现有技术相比较，具有如下实质性特点和优点：

1、散热效率高

通过增加散热外壳表面积并喷涂辐射材料，解决了传统LED筒灯热辐射能力低的难题，实现了快速散热；同时通过在散热外壳增加散热翅片和开对流孔，缩短了热量的传导路径，让热量在传递的过程中就实现边传递边散热，两者配合有效地加快了散热速度，增加了散热效率。

2、使用寿命和可靠性高

本实用新型LED筒灯采用自然对流翅片散热和辐射散热结合的方式，散热速度快，效率高，LED芯片结温低，能够保证LED筒灯光通量输出、色温等性能。它能够提高筒灯的使用寿命和可靠性。

3、散热结构与外壳一体化设计

本实用新型LED筒灯改变了传统LED灯具散热结构与灯壳分开的情况，实现散热结构与外壳一体化设计，结构简单且外形美观。端盖与散热外壳通过自攻锁紧螺钉对称连接，增强了LED筒灯的机械强度；导光板被端盖和散热外壳通过装配螺钉压紧。散热外壳采用通透式结构，分布着散热对流通道，整个外形曲线优美，避免了审美疲劳。

附图说明

图1为本实用新型实施例整体结构剖视图。

图2为本实用新型实施例整体结构俯视图。

图3为本实用新型实施例整体结构正视图。

图4为本实用新型实施例整体结构等轴测视图。

具体实施方式

本实用新型的优先实施例结合附图说明如下：

如图1至图4所示，一种LED筒灯，其特征在于：包括散热外壳1、M2自攻锁紧螺钉2、端盖4、导光板5、2835灯珠6、铝基板7、M3自攻锁紧螺钉8；所述散热外壳1内部分布散热翅片10，表面分布半圆散热翅片9，并开有对流孔12、装配螺孔13以及接线孔11；所述端盖4上开有装配螺孔3，所述散热外壳1和端盖4通过装配螺孔3采用M3自攻锁紧螺钉8装配；所述2835灯珠6焊接在铝基板7上；铝基板7上开有装配螺孔3和接线孔11，所述散热外壳1和铝基板7通过装配螺孔3采用M2自攻锁紧螺钉2装配，铝基板7通过接线孔11由外置的驱动电源接线供电；导光板5被压紧于散热外壳1底部。所述散热外壳1表面喷涂辐射材料14。

本实用新型的原理如下：

参见图1和图2，LED筒灯通电后，2835灯珠6发光并产生热量，首先被铝基板7吸收并传递给散热外壳1，通过散热外壳1的薄壁传递给散热翅片10以及散热外壳1表面，再传递给散热外壳1表面分布的半圆散热翅片9和辐射材料14。散热外壳1表面的热量通过辐射材料14的热辐射向空气释放热量。同时散热翅片10、半圆散热翅片9和散热外壳1表面通过与空气接触产生空气对流释放热量。