[实用新型]一种精密扁平漆包铜线加工用轧辊自动清洁铜粉装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机械清洁装置，具体涉及一种精密扁平漆包铜线加工用轧辊自动清洁铜粉装置。

背景技术

近年来，随着机械、电子设备不断向小型化、微型化方向发展，具有优良性能的微细扁线材的应用得到推广。漆包铜扁线是经过无氧铜杆或圆铜线经过一定规格的模具拉丝、挤压或轧制后得到的导线，再经过绝缘漆多次涂制而成的绕组线。漆包扁线在电流承载能力、传输速度、散热性能及占用空间体积等方面都有优异的性能，漆包微细扁线材用途广泛，特别在电信设备、变压器、电动机和发电机的各种电器设备的绕组中应用最为广泛。

在轧机对铜线加工中，当铜线带通过轧机轧辊后，铜粉等杂质会留在轧辊上，如果不能及时清洁，下一次铜线带再轧制过后就会出现刮痕、凹坑等缺陷，严重影响产品的质量。

实用新型内容

（1）要解决的技术问题

本实用新型为了克服轧辊铜粉清洁不及时影响产品的质量的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种铜粉清理方便及时的精密扁平漆包铜线加工用轧辊自动清洁铜粉装置

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种精密扁平漆包铜线加工用轧辊自动清洁铜粉装置，包括有清洁布、固定板、推杆、凹槽Ⅰ、弹簧、凹槽Ⅱ、定位销、清洁器后座，清洁布固定在固定板前端，推杆与固定板后端连接，在清洁器后座内开有凹槽Ⅰ、凹槽Ⅱ，凹槽Ⅰ内设置有弹簧，弹簧与推杆相连，定位销穿过凹槽Ⅱ插入推杆内。

优选地，所述的清洁布前端形状为弧形。

优选地，所述的清洁器后座上开有小孔。

工作原理：由于清洁布前端形状为弧形，增加了清洁布与轧辊的接触面积，保证了清洁器对轧辊铜粉清洁效果；在清洁器后座上开有小孔，清洁器可直接固定在轧辊机上；弹簧向前挤压清洁布，以使清洁器对轧辊铜粉清洁效果更好；当轧辊转动时，精密扁平漆包铜线加工用轧辊自动清洁铜粉装置对轧辊表面进行铜粉等纤小颗粒的清除，保证轧辊的清洁度。

（3）有益效果

精密扁平漆包铜线加工用轧辊自动清洁铜粉装置，设计巧妙、经济实用、操作方便，保证了轧辊的清洁度，极大地提高了漆包铜扁线产品的质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

附图中的标记为：1-清洁布，2-固定板，3-推杆，4-凹槽Ⅰ，5-弹簧，6-凹槽Ⅱ，7定位销，8-清洁器后座，9-小孔，10-轧辊,11-清洁布前端。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例1

一种精密扁平漆包铜线加工用轧辊自动清洁铜粉装置，如图1所示，包括有清洁布1、固定板2、推杆3、凹槽Ⅰ4、弹簧5、凹槽Ⅱ6、定位销7、清洁器后座8，清洁布1固定在固定板2前端，推杆3与固定板2后端连接，在清洁器后座8内开有凹槽Ⅰ4、凹槽Ⅱ6，凹槽Ⅰ4内设置有弹簧5，弹簧5与推杆3相连，定位销7穿过凹槽Ⅱ6插入推杆3内。

所述的清洁布1前端11形状为弧形。

固定板前端平面形状为弧形，增加了清洁布与轧辊的接触面积，保证了清洁效果；弹簧向前挤压清洁布，以使清洁器对轧辊铜粉清洁效果更好；当轧辊转动时，精密扁平漆包铜线加工用轧辊自动清洁铜粉装置对轧辊表面进行铜粉等纤小颗粒的清除，保证轧辊的清洁度，极大地提高了漆包铜扁线产品的质量。

实施例2

一种精密扁平漆包铜线加工用轧辊自动清洁铜粉装置，如图1所示，包括有清洁布1、固定板2、推杆3、凹槽Ⅰ4、弹簧5、清洁器后座8、定位销7，清洁布1固定在固定板2前端，推杆3与固定板2后端连接，在清洁器后座8内开有凹槽Ⅰ4，凹槽Ⅰ4内设置有弹簧5，弹簧5与推杆3相连，定位销7安装在清洁器后座8上并插入推杆3内。

所述的清洁布1前端11形状为弧形。

所述的清洁器后座8上开有小孔9。

固定板前端平面形状为弧形，增加了清洁布与轧辊的接触面积，保证了清洁效果；在清洁器后座上开有小孔，清洁器可直接固定在轧辊机上，简单方便；弹簧向前挤压清洁布，使得清洁器对轧辊铜粉清洁效果更好；当轧辊转动时，精密扁平漆包铜线加工用轧辊自动清洁铜粉装置对轧辊表面进行铜粉等纤小颗粒的清除，保证轧辊的清洁度，极大地提高了漆包铜扁线产品的质量。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。