[实用新型]高速钻头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钻头，尤其涉及一种加工孔用的麻花钻头。

背景技术

麻花钻是应用最广的孔加工刀具。它主要由工作部分和柄部构成。因其容屑槽成螺旋状形似麻花而得名。螺旋槽有2槽、3槽或更多槽，但以2槽最为常见。为了减小钻孔时导向部分与孔壁间的摩擦，麻花钻自钻尖向柄部方向逐渐减小直径呈轻微的倒锥状。麻花钻的螺旋角主要影响切削刃上前角的大小、刃瓣强度和排屑性能，通常为25°～32°。螺旋形沟槽可用铣削、磨削、热轧或热挤压等方法加工，钻头的前端经刃磨后形成切削部分。标准麻花钻的切削部分顶角为118，横刃斜角为40°～60°，后角为8°～20°。由于结构上的原因，前角在外缘处大、向中间逐渐减小，横刃处为负前角（可达－55°左右），钻削时起挤压作用。

麻花钻是通过其相对固定轴线的旋转切削以钻削工件的圆孔的工具。钻头在钻孔时，主要通过刀头顶端对工件进行切削，通过排屑槽将碎屑排出。麻花钻可被夹持在手动、电动的手持式钻孔工具或钻床、铣床、车床乃至加工中心上使用。

由于麻花钻的前刀面是螺旋面，主切削刃上各点的前角是不同的。从外圆到中心，前角逐渐减小。刀尖处前角约为30°，靠近横刃处则为-30°左右。横刃上的前角为-50°～-60°。也就是说，钻头在刀尖处的主切削刃锋利但强度差，在横刃和靠近横刃处的主切削刃强度高但不锋利，近外缘处前角过大，在加工硬材料时，切削刃强度常嫌不足；而近钻心处前角过小，造成切屑变形大，切削阻力大。

还有钻头多由高速钢整体制成，强度差，不适合高速切削。也有合金钢钻头强度高，适合高速切削，但合金钢钻头成本高，且韧性差，非常脆，容易损坏。

实用新型内容

针对现有所存在的上述不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种高速钻头，这种钻头切削阻力小，切削刃强度高，适合高速切削，而且韧性好，成本低。

为了解决上述技术问题，本实用新型的一种高速钻头，包括钻头柄和与钻头柄相连的钻头体，所述钻头体上设置有两根相对钻头体的中心轴线中心对称的螺旋槽；钻头体的端部镶嵌设置有两硬质合金的主切削刃；所述两主切削刃相对中心轴线中心对称，所述两主切削刃在中心轴线位置相互接触，主切削刃与中心轴线的夹角α为52°到55°；主切削刃的前角β为-5°到15°；主切削刃的前刀面与螺旋槽平滑过渡。

采用上述结构后，由于两主切削刃为硬质合金材料，因此切削刃强度高，适合高速切削。又由于两主切削刃相对钻头体的中心轴线中心对称，两主切削刃在中心轴线位置相互接触，将一般一般麻花钻头的前角为-50°～-60°的横刃消除，且主切削刃的前角β为-5°到15°，因此切削阻力小，切削刃强度高。主切削刃与中心轴线的夹角α为52°到55°，锥角小，方便钻头钻入；钻头体上设置有两根相对钻头体的中心轴线中心对称的螺旋槽，方便切屑排出；主切削刃的前刀面与螺旋槽平滑过渡，方便切屑进入螺旋槽；在钻头体的端部镶嵌设置有两硬质合金的主切削刃节约了成本。该钻头切削阻力小，切削刃强度高，适合高速切削，而且韧性好，成本低。

本实用新型的优选实施方式，所述钻头柄的端部倒角γ为20°到30°。方便钻头装入钻夹头。

本实用新型的优选实施方式，所述主切削刃的硬质合金为钨钴类硬质合金。适合用于有色金属及合金、铸铁、耐热合金等的加工。

本实用新型的优选实施方式，所述主切削刃的硬质合金为钨钛钴类硬质合金。适合用于碳素钢与合金钢、钢锻件等的加工。

本实用新型的优选实施方式，所述主切削刃的硬质合金为钨钛钽（铌）类硬质合金。适合用于耐热钢、高锰钢、不锈钢、高级合金钢等的加工。

本实用新型的优选实施方式，所述主切削刃的前角β为3°到8°。适合用于有色金属及合金、铸铁、耐热合金等材料的加工。

本实用新型的优选实施方式，所述主切削刃的前角β为10°到15°。适合用于碳素钢与合金钢、钢锻件等材料的加工。

本实用新型的优选实施方式，所述主切削刃的前角β为-5°到0°。适合用于耐热钢、高锰钢、不锈钢、高级合金钢等材料的加工。

本实用新型的优选实施方式，所述主切削刃与中心轴线的夹角α为54°。钻头的锥角小，方便钻头钻入。

附图说明

图1是本实用新型一种高速钻头的一种具体实施方式的示意图。

图2是图1所示结构中的A-A剖视图。

图中：1.钻头柄、2.钻头体、3.中心轴线、4.螺旋槽、5.主切削刃、6.前刀面。