[实用新型]一种气动双面冲孔装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及塑料加工设备技术领域，具体涉及一种气动双面冲孔装置。

背景技术

目前，在塑料制品的生产加工过程中，通常对于成型的塑胶制品需要进一步进行冲孔作业，现有的都是利用10T的冲床和治具配合的方式完成冲孔作业，然而，这种冲孔方式存在下面缺陷，一方面，10T冲床体积庞大，占地面积大，价格昂贵，耗电量大，且冲压时产生的压力太大，危害工作人员的人身安全；另一方面，对于一些中空的塑料制品需要冲出通孔即双面冲孔，这种利用冲床一次性成型冲压，极易引起塑胶制品形变，影响两面孔的同心度，从而影响塑胶制品的品质。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种气动双面冲孔装置。

本实用新型技术方案如下：

一种气动双面冲孔装置，包括工作台、气缸和脚踏板，所述工作台上设有模具支撑架，所述模具支撑架的下方设有废料收纳盒，所述模具支撑架上方安装有定位模具，所述定位模具呈圆柱形结构，所述定位模具的中心线位置开设有圆柱形通孔，所述定位模具的侧面中央位置设有定位槽，所述定位槽穿过圆柱形通孔而设置，位于定位槽底部的圆柱形通孔的边缘设有第一刀口，所述气缸通过支撑柱固定于模具支撑架的正上方，所述气缸的轴杆上固定连接有冲头模具，所述冲头模具的冲头外围设有第二刀口，所述冲头模具位于定位模具的正上方，且可恰好容纳于圆柱形通孔内，所述第一刀口和第二刀口的规格完全相同，所述脚踏板上设有进气口和出气口，所述气缸的进气口连接脚踏板的出气口。

本实用新型的有益效果在于：脚踏板下压时气压从脚踏板的出气口进入气缸的进气口，此时气缸内的气缸轴杆被向下推动并带动冲头模具向下移动，放置于定位模具的定位槽内的中空塑胶制品，在第一刀口和第二刀口同时作用下，该中空塑胶制品同一位置的上下两面同时被冲压，从而确保了两孔的同心度和一致性，较现有技术，有效避免了塑胶制品变形的现象产生，确保了塑胶制品的质量，且操作简单、成本低、安全性高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是冲孔装置的结构示意图。

其中：1、脚踏板；2、工作台；3、废料收纳盒；4、模具支撑架；5、支撑柱；6、气缸；7、气缸的轴杆；8、冲头模具；9、定位模具；10、圆柱形通孔；11、定位槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

参阅图1和图2，一种气动双面冲孔装置，包括工作台2、气缸6和脚踏板1，所述工作台2上设有模具支撑架4，所述模具支撑架4的下方设有废料收纳盒3，所述模具支撑架4上方安装有定位模具9，所述定位模9具呈圆柱形结构，所述定位模具9的中心线位置开设有圆柱形通孔10，所述定位模具9的侧面中央位置设有定位槽11，所述定位槽11穿过圆柱形通孔10而设置，位于定位槽11底部的圆柱形通孔10的边缘设有第一刀口，所述气缸6通过支撑柱5固定于模具支撑架4的正上方，所述气缸的轴杆7上固定连接有冲头模具8，所述冲头模具8的冲头外围设有第二刀口，所述冲头模具8位于定位模具8的正上方，且可恰好容纳于圆柱形通孔10内，所述第一刀口和第二刀口的规格完全相同，所述脚踏板1上设有进气口和出气口，所述气缸6的进气口连接脚踏板1的出气口。

原理为：将待加工塑胶制品放置于相对应的定位模具9的定位槽11内，接着下压脚踏板1，气压从脚踏板1的出气口进入气缸6进气口，此时气缸6内的气缸轴杆被向下推动并带动冲头模具8向下移动，放置于定位槽11内的塑胶制品，在第一刀口和第二刀口同时作用下，其同一位置的上下两面同时被冲压，从而确保了两孔的同心度和一致性，冲压后的废料由废料收纳盒3收纳，松开脚踏板1，冲头模具8返回至原位，等待下一次冲压，高效快捷。

上述附图及实施例仅用于说明本实用新型，任何所属技术领域普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，或改用其他花型做此技术上的改变，都皆应视为不脱离本实用新型专利范畴。