[实用新型]熔模精密铸造型壳干燥室

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铸造型壳的干燥，属于精密铸造技术领域。

背景技术

熔模精密铸造过程中，由于硅溶胶型壳在制壳过程中的型壳干燥时间过长，导致整个铸造生产周期延长，如果型壳干燥程度不够，会带来一系列的铸造缺陷。但是一般型壳的背层每层需经过24小时以上的时间进行干燥，复杂的型壳甚至每层需48小时甚至更长时间，这就严重影响了生产进度，若使用快干硅溶胶制作型壳，这种方法虽然可以缩短干燥时间，但是成本高，制作的型壳强度低。

目前型壳干燥主要采用真空干燥釜或悬链式干燥室，采用悬链式干燥室时型壳进出的灵活性差，对型壳出入步调一致性要求高，干燥效率较低；使用真空干燥釜型壳干燥速度快，但是在进行干燥时需要间断性抽真空，并且设备的投资大，操作复杂，干燥具有方向性，不适合量产应用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术之弊端，提供一种适用于型壳背层快速干燥的熔模精密铸造型壳干燥室，节省了工作时间，提高了工作效率。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种熔模精密铸造型壳干燥室，它包括四面两两垂直相接形成方形框的墙壁及设置在其中一面墙壁上的封闭门，所述干燥室的封闭门的对侧设置恒温恒湿机，与封闭门相邻的两侧并列相对设置多排风扇，干燥室的地面架设导轨，所述导轨下设置鼓风机，干燥室的顶部设置除湿机。

上述熔模精密铸造型壳干燥室，同排的风扇的扇叶在两侧同角度相对应平行设置。

上述熔模精密铸造型壳干燥室，在墙壁的中部设置一观察口。

本实用新型所述的干燥室避免了悬链结构的死板，型壳出入灵活，机动性高，设备投资小，产能高，能够满足大批量生产。

本实用新型中，采用大功率的恒温恒湿机保证型壳在干燥过程中一直处于“大马拉小车”的状态，加快了型壳内部的水分的向外迁移的速度，从而加快干燥速度。通过两侧布置的风扇和上下设置的除湿机、鼓风机分别形成左右、上下两套大风量高速循环系统和低湿度的环境，减少了型壳的干燥时间，缩短了制壳周期，制壳周期能从传统的每层24小时缩短为4-8小时，提高了生产效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1、图2是本实用新型的结构示意图，

图中箭头所示为风向。

图中各标号清单为：1、恒温恒湿机，2、风扇，3、型壳，4、封闭门，5、导轨，6、鼓风机，7、墙壁，8、观察口，9、除湿机。

具体实施方式

参看图1和图2，一种熔模精密铸造型壳干燥室，适用于对熔模精密铸造型壳的背层进行快速干燥。所述干燥室包括四面的墙壁，其中一面墙壁设置封闭门4，方便出入。所述墙壁7两两垂直首尾相接，形成方形框架，在一侧墙壁的中部开设一方形的观察口8，所述观察口8采用透明玻璃进行封闭，方便工作人员随时掌控干燥室的内部情况。

在干燥室内，与封闭门4相对的一侧设置一恒温恒湿机1，所述恒温恒湿机1选用大于实际需要的大功率的型号，使型壳在干燥过程中处于“大马拉小车”的状态，增大梯度，提高工作效率。例如当干燥室面积为40m²时，选用的恒温恒湿机为适用面积为200m²的型号。

与封闭门4相邻的两侧设置多台风扇2，所述风扇2设置多排，每排两台，分别在两侧并列相对布置，每排相对应的两台风扇的扇叶同角度相互平行设置，风扇的扇叶与墙壁之间的夹角为10°-45°。当型壳在进行干燥的过程中，开启风扇，两侧的风形成一大风高速循环系统，提高干燥效率。

在干燥室的地面中部架设导轨5，所述导轨5位于两侧的风扇之间，为提高容纳型壳的数量，导轨可以设置多道。需要进行干燥的型壳3放置在推车中，推车置于导轨上。

在导轨5的下方设置多台鼓风机6，干燥室的顶部设置除湿机9，进行干燥的过程中，鼓风机6与除湿机9共同作用，形成上下的风向循环和除湿系统，有利于型壳的快速干燥。