[实用新型]两种材质的刀柄结构及其加工设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及机床刀柄的领域，具体涉及一种两种材质的刀柄结构及其加工设备。

背景技术

高精密数控加工中心的加工过程中，刀柄的锥部与机床主轴配合并连接在一起，刀柄前端的工具部通过螺钉将刀具安装在刀柄上，刀柄做为加工过程中的关键零件，是加工中心精度控制的最后环节之一，为了使得刀柄具有高硬度、高韧性以保证其在长期使用时必须具有高耐磨性、高尺寸精度稳定性、高耐冲击性，高精密数控加工中心刀柄传统制造方法是由材料是15CrMoA表面渗碳淬火、其他多道热处理与机械加工相结合，整体制造而成，由于高精密数控加工中心刀柄不同部位的硬度要求不同，使得高精密数控加工中心刀柄的热处理过程复杂、制造难度大、生产周期长、生产成本高，即使这样废品率仍高达50％。为了降低生产难度、缩短生产周期、降低生产成本，急需要一种新的刀柄结构，以及一种新的加工设备来进行生产。

发明内容

本实用新型的目的在于：克服现有技术的不足，提供一种两种材质的刀柄结构，将刀柄安装部的材料为合金钢，刀具夹持部的材料为铝合金，不仅能够保证到刀柄的强度，而且还能够降低刀柄的重量，从而减少了刀柄质量对刀具加工精度的不良影响；通过摩擦焊的方式将刀柄的刀柄安装部与刀具夹持部固定，保证了固定连接的强度；通过在刀柄的刀柄安装部的凹槽侧壁和槽底分别设有通孔和槽口，并在槽口的槽底处设有环形槽，进一步提高了摩擦焊的连接强度。

还提供一种加工两种材质的刀柄结构的加工设备，实现了两种材质的刀柄结构的连续性加工，提高了生产效率；并且通过滑板的作用，不仅可以保证铝合金圆杆转动不会发生抖动，保证加工质量；还可以适用于不同长度的铝合金圆杆进行加工，提高了设备的适用性；通过顶部所设的备件槽的作用，保证操作工的连续生产，以免操作工频繁的取备件而影响生产效率。

本实用新型所采取的技术方案是：

两种材质的刀柄结构，包括相互固定连接的刀柄安装部和刀具夹持部，所述刀柄安装部的材料为合金钢，刀具夹持部的材料为铝合金，所述刀柄安装部的一端为与刀座固定的椎体部，另一端为与刀具夹持部固定的焊接部，所述焊接部面向刀具夹持部的端面轴心设有凹槽，所述凹槽的槽壁设有多个通孔，所述凹槽通过通孔与焊接部外部连通，所述凹槽的槽底设有多个槽口，所述刀具夹持部面向刀柄安装部的一侧端面设有与凹槽的凸起，所述通孔和槽口内填充有凸起。

本实用新型进一步改进方案是，所述槽口的底部侧壁同轴设有环形槽，所述环形槽的直径大于槽口的直径。

本实用新型更进一步改进方案是，所述槽口以凹槽的轴心为中心成中心对称分布。

本实用新型更进一步改进方案是，所述通孔均匀分布于焊接部的侧壁表面。

加工上述两种材质的刀柄结构的加工设备，包括基座，所述基座上的一端设有主轴箱，另一端设有刀柄安装部的夹持座，所述主轴箱内转动连接有主轴，所述主轴面向夹持座的一端端部固定有卡盘A，所述卡盘A固定有铝合金圆杆，所述夹持座背向主轴箱的一侧设有活塞，所述活塞通过固定座固定于基座，所述活塞的活塞杆端部与夹持座固定，夹持座在活塞的作用下在主轴箱和活塞之间移动，所述夹持座固定的刀柄安装部与卡盘A同轴设置。

本实用新型更进一步改进方案是，基座上位于卡盘A与主轴箱之间设有限位座，所述铝合金圆杆的端部穿过限位座，并通过限位座内的卡盘B与限位座转动连接。

本实用新型更进一步改进方案是，所述限位座通过滑板与基座的顶部滑动连接，所述限位座固定于滑板的顶部，所述夹持座活动连接于滑板的顶部。

本实用新型更进一步改进方案是，所述滑板顶部一侧、位于限位座与夹持座之间设有加工刀座，所述加工刀座通过滑动鞍座与滑板滑动连接。

本实用新型更进一步改进方案是，所述卡盘B设有两个，分别设于限位座的两侧壁位置处。

本实用新型更进一步改进方案是，所述卡盘B通过轴承与限位座转动连接。

本实用新型更进一步改进方案是，所述主轴箱和固定座的顶部对应设有多个备件放置槽，所述备件放置槽上放置有铝合金圆杆备件。

本实用新型的有益效果在于：

第一、本实用新型的两种材质的刀柄结构，将刀柄安装部的材料为合金钢，刀具夹持部的材料为铝合金，不仅能够保证到刀柄的强度，而且还能够降低刀柄的重量，从而减少了刀柄质量对刀具加工精度的不良影响。

第二、本实用新型的两种材质的刀柄结构，通过摩擦焊的方式将刀柄的刀柄安装部与刀具夹持部固定，保证了固定连接的强度。