[实用新型]电器塑料外壳用压制模

说明书

技术领域

本实用新型涉及电器部件生产技术领域，具体涉及一种电器塑料外壳用压制模。

背景技术

随着社会的发展，人们生活水平日益提高，电器逐渐成为了人们生活的一部分。在当今电器设备上，到处可见塑料制品的影子，塑料制品本身重量轻，可以很好地减少电子自身的重量，同时电器制品的外壳需要有很好的强度和耐磨性。

现有的电器外壳上会设有散热孔等其他用孔，在加工时，往往是分两部分加工工序完成的，先采用压制成型的方式加工出电器外壳的本体，然后在电器外壳的本体上的指定位置处进行孔加工，然而采用两部分加工工序的产品成型，而且每步加工工序都是在不同的设备上完成的，这样也导致其加工效率低，不能满足批量生产的需求。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种电器塑料外壳用压制模，以解决现有电器外壳在压制过程中采用两部分加工工序而导致的加工效率低的问题。

为达到上述目的，本实用新型的基础方案如下：电器塑料外壳用压制模，包括安装有凸模的上模板，以及安装有凹模的下模板，所述上模板和凹模之间设有导柱，所述下模板上设有旋转盘，旋转盘和凹模之间设有相互连接的外衬套和内衬套，所述外衬套固定在旋转盘上，所述内衬套固定在凹模上，旋转盘上设有压板和固定板，固定板上设有侧成型杆，侧成型杆穿过凹模与所述凸模相抵，所述压板上固定有滑动销，滑动销与旋转盘间隙配合，所述凹模上设有成型芯，所述凸模、凹模、成型芯和侧成型杆围成电器塑料外壳的成型腔。

本基础方案的原理为：在使用时，先将本实用新型的压制模具放入压机内预热到一定温度，移出压机取下上模和上模板，把计量好的物料（例如酚醛塑料）倒入料腔内（即凸模、凹模、成型芯和侧成型杆围成电器塑料外壳的成型腔），装好上模和上模板，放入压机，进行压制，固定板上安装的侧成型杆，且侧成型杆穿过凹模与凸模相抵，使得在压制过程中即能完成电器外壳上孔的加工，通过旋转盘和压板上固定的滑动销，能使旋转盘左右往复回转即可达到侧成型杆的进入和抽出，压制成型后，抽出侧成型杆，可利用机外专用卸模架使凸、凹模分开，即得塑件产品。

本基础方案的优点在于：本实用新型通过安装在固定板上的侧成型杆，且侧成型杆能随旋转盘左右往复回转，达到侧成型杆的进入和抽出，在压制成型的过程中，即完成了电器外壳上孔的加工，节省了工序，提高了产品的加工效率。

在基础方案上的优选方案1为，所述导柱的数量为四个，导柱分别位于凹模的四角处，能使凸模能准确的进入到凹模中，导向性能好。

在优选方案1上的优选方案2为，所述上模板和凹模之间设有上固定板，提高模具的整体结构强度。

在优选方案2上的优选方案3为，所述旋转盘的侧部连接有手柄，通过手柄连接气缸或施加外力使得旋转盘左右往复回转，达到侧成型杆的进入和抽出，结构简单，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型电器塑料外壳用压制模实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：凸模1、上模板2、凹模3、下模板4、导柱5、上固定板6、旋转盘7、手柄8、外衬套9、内衬套10、固定板11、侧成型杆12、滑动销13、成型芯14。

实施例基本如附图1所示：电器塑料外壳用压制模，包括安装有凸模1的上模板2，以及安装有凹模3的下模板4，上模板2和凹模3之间设有导柱5和上固定板6，导柱5的数量为四个，导柱5分别位于凹模3的四角处，下模板4上设有旋转盘7，旋转盘7的侧部连接有手柄8，旋转盘7和凹模3之间设有相互连接的外衬套9和内衬套10，外衬套9固定在旋转盘7上，内衬套10固定在凹模3上，旋转盘7上设有压板和固定板11，固定板11上设有侧成型杆12，侧成型杆12穿过凹模3与凸模1相抵，压板上固定有滑动销13，滑动销13与旋转盘7间隙配合，凹模3上设有成型芯14，凸模1、凹模3、成型芯14和侧成型杆12围成电器塑料外壳的成型腔。