[实用新型]一种自动剪板机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种剪板机，特别是一种自动剪板机。

背景技术

剪板机是一种用途很广的设备，主要用于金属加工行业，但是，现有的剪板机通常采用天车推送板料或手动推送板料，采用天车推送板料很难控制板料进给量，且手动推送板料仅适用推送于较小体积的板材，而且手动推送板料生产效率，严重地影响了剪板机的生产力，拖长了生产周期，而且裁剪的精确度跟不上市场的需求。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种工作效率高、加工精确度高优点的自动剪板机。

一种自动剪板机，其特征在于：由供料装置和剪板机主体组成，所述供料装置包括托辊平台、托辊、移动部件、伺服电机四个部分，所述托辊平台设置于剪板机主体内，所述托辊平行设置于托辊平台上，所述托辊平台两侧设置有基准板，所述移动部件设置于托辊平台下，所述伺服电机通过移动部件与托辊平台相连，所述剪板机主体包括驱动装置和位置相对的上刀片装置和下刀片装置，所述上刀片装置包括上刀片、带滑轨的侧板，所述上刀片安装在所述侧板的滑轨中，所述驱动装置设置在侧板的上部，所述下刀片装置包括工作台和下刀片，所述下刀片安装在所述工作台与所述上刀片相对的一侧，所述侧板下设置有一压料架。

所述的一种自动剪板机，其特征在于：所述托辊平台两侧设置有基准板。

所述的一种自动剪板机，其特征在于：所述基准板通过伸缩杆与托辊平台相连。

所述的一种自动剪板机，其特征在于：所述上刀片装置上设置感应器a，所述下刀片装置上设置对应的感应器b。

本实用新型公开了一种自动剪板机，所述托辊平台两侧设置有基准板，可以防止在物料在传送时发生跑偏，提高剪板机的工作效率，所述基准板通过伸缩杆与托辊平台相连，可以根据不同物料的宽度通过调节伸缩杆来调节基准板，扩大剪板机的使用范围，所述上刀片装置上设置感应器a，所述下刀片装置上设置对应的感应器b，通过传感器对材料的位置进行精确定位后再进行裁剪，可提高操作的精确度，所述侧板下设置压料架，在裁剪之前对物料进行固定，提高了操作的精确度，该锯边机具有定位精度高，加工速度快，生产效率高的优点，具有广阔的市场前景。

附图说明

图1为本实用新型一种剪板机的主视图；

图2为剪板机左视图；

图3为本实用新型中侧板的仰视图；

其中：1-供料装置、2-剪板机主体、3-托辊平台、4托辊、5-移动部件、6-伺服电机、7-基准板、8-伸缩杆、9-驱动装置、10-上刀片装置、11-下刀片装置、12-上刀片、13-滑轨、14-侧板、15-工作台、16-下刀片、17-压料架、18-感应器a、19-感应器b。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

一种自动剪板机，其特征在于：由供料装置1和剪板机主体2组成，所述供料装置1包括托辊平台3、托辊4、移动部件5、伺服电机6四个部分，所述托辊4平行设置于托辊平台3上，所述移动部件5设置于托辊平台下，所述伺服电机6通过移动部件5与托辊平台3相连，所述托辊平台3两侧设置有基准板7，所述基准板7通过伸缩杆8与托辊平台相连。

此外，如图2、3所示，所述剪板机主体包括驱动装置9，位置相对的上刀片装置10和下刀片装置11，所述上刀片装置10包括上刀片12、带滑轨13的侧板14，所述上刀片12安装在所述侧板14的滑轨13中，所述驱动装置9设置在侧板14的上部，所述下刀片装置11包括工作台15和下刀片16，所述下刀片16安装在所述工作台15与所述上刀片12相对的一侧，所述压料架17位于侧板14下面，所述上刀片装置11上设置感应器a18，所述下刀片装置上设置对应的感应器b19。

本实用新型公开了一种自动剪板机，所述托辊平台两侧设置有基准板，可以防止在物料在传送时发生跑偏，提高剪板机的工作效率，所述基准板通过伸缩杆与托辊平台相连，可以根据不同物料的宽度通过调节伸缩杆来调节基准板，扩大剪板机的使用范围，所述上刀片装置上设置感应器a，所述下刀片装置上设置对应的感应器b，通过传感器对材料的位置进行精确定位后再进行裁剪，可提高操作的精确度，所述侧板下设置压料架，在裁剪之前对物料进行固定，提高了操作的精确度，该锯边机具有定位精度高，加工速度快，生产效率高的优点，具有广阔的市场前景。

由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。