[实用新型]耐水耐高频漆包线

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电磁绕组线，具体涉及一种变频电机、高压电机、电磁搅拌器等领域应用的耐水耐高频漆包线。

背景技术

随着变频技术的飞速发展，特别是随着变频器在工业控制领域内日益广泛的应用，变频电机的使用也日益广泛起来。变频电机在冶金、机电、铁路等诸多领域有着广泛的应用。由于变频电机频率变化大，使得电机中含有的高频脉冲电压很陡，因此其电磁绕组线要求具有耐水、耐高频等性能。但目前所使用的电磁线，在高频下，不能承受高频的频繁冲击，易被产生的脉冲高电压击穿，使用寿命降低，难以满足需要。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决对其持续有效使用的限制，本实用新型所要解决的问题是提供一种能同时满足耐水耐高频的漆包线。

本实用新型的技术方案是：本实用新型包括铜质线芯与外部绝缘层，绝缘层由内向外分别为：聚砜薄膜层、聚氨酯涂层、聚偏二氟乙烯涂层。

所述绝缘层总厚度为0.1~0.2mm。

所述的聚砜薄膜层厚度为0.04~0.08mm。

所述的聚氨酯涂层厚度为0.02~0.08mm。

所述的聚偏二氟乙烯涂层厚度为0.02~0.08mm。

一种耐水耐高频漆包线的加工工艺，按照以下工艺步骤进行：

用0.0375mm×b表面涂有热熔胶的聚砜薄膜带1/2搭接（重叠）恒张力绕包，张力保持在5~8N/mm2，带宽b依据线规大小而定；

绕包线以3~5m/min的车速经过高频烧结设备的高频加热器；

高频加热器设置温度为380~420℃，加热器为螺旋环形紫铜管制成，内部通有冷却循环水，确保导线四周温度均匀，温差不超过5℃；

在280~320℃的烘炉里保温1分钟，风冷；

熔敷好的铜线表面涂聚氨酯绝缘漆，用模具法涂漆，烘炉进口温度150~200℃，催化温度380~420℃，固化区温度280~350℃，线速：3~5m/min；

再在铜线表面涂聚偏二氟乙烯绝缘漆，用模具法涂漆，烘炉进口温度120~180℃，催化温度350~420℃，固化区温度280~350℃左右，线速：3~5m/min。

本实用新型是一种耐水耐高频漆包线，在铜质线芯外设置一层聚砜薄膜层，能够有效耐高频脉冲电压，承受高频的频繁冲击；聚氨酯涂层作为聚偏二氟乙烯涂层的基底，提高其附着力；同时聚偏二氟乙烯涂层有出色的耐水耐腐蚀以及耐磨损性能。

本实用新型的优点是：具有耐水、耐高频等优点，是一种新型节能环保型电磁线，具有很强的实用性和很高的推广应用价值。

附图说明

附图1为本实用新型的结构示意图。

附图中：1为铜质线芯、2为聚砜薄膜层、3为聚氨酯涂层、4为聚偏二氟乙烯涂层。

具体实施方式

如附图1所示，本实用新型包括铜质线芯1及包绕在铜质线芯1外侧的三层绝缘层，三层绝缘层包括包绕在铜质线芯1外的聚砜薄膜层2和包裹在聚砜薄膜层2外的聚氨酯涂层3以及包裹在聚氨酯涂层3外的聚偏二氟乙烯层4，三层绝缘层的总厚度为0.1~0.2mm。

聚砜薄膜层由改性聚砜材料通过熔融后包裹于铜质线芯外，厚度0.04~0.08mm。

聚氨酯涂层以涂漆、烘焙方法包裹，厚度为0.02~0.08mm。

聚偏二氟乙烯涂层以涂漆、烘焙方法包裹，厚度为0.02~0.08mm。

实施例一：

本实用新型包括铜质线芯与外部绝缘层，绝缘层由内向外分别为：聚砜薄膜层、聚氨酯涂层、聚偏二氟乙烯涂层。

所述绝缘层总厚度为0.16mm。

所述的聚砜薄膜层厚度为0.06mm。

所述的聚氨酯涂层厚度为0.05mm。

所述的聚偏二氟乙烯涂层厚度为0.05mm。

一种耐水耐高频漆包线的加工工艺，按照以下工艺步骤进行：

用0.0375mm×b表面涂有热熔胶的聚砜薄膜带1/2搭接（重叠）恒张力绕包，张力保持在7N/mm2，带宽b依据线规大小而定；

绕包线以5m/min的车速经过高频烧结设备的高频加热器；

高频加热器设置温度为410℃，加热器为螺旋环形紫铜管制成，内部通有冷却循环水，确保导线四周温度均匀，温差不超过5℃；

在300℃的烘炉里保温1分钟，风冷；

熔敷好的铜线表面涂聚氨酯绝缘漆，用模具法涂漆，烘炉进口温度180℃，催化温度400℃，固化区温度320℃，线速：4m/min；