[实用新型]无尘房净化循环系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及无尘房设计领域技术，尤其是指一种无尘房净化循环系统。

背景技术

目前，电子厂、医疗器械、化妆品等在加工过程中需要确保洁净生产，需要确保其加工环境为无尘环境，因此，出现了许多无尘房设计。传统技术中，无尘房设计通过是提供一个密封车间，通过给车间供应净化空气，再由排风系统将含尘空气排到室外，如此，使得密封车间内能够有洁净的空气循环使用，以达到一个无尘的洁净加工环境。然而，在实际使用过程中，会发现前述无尘房内的空气净化程度逐渐下降，不利于产品加工质量的稳定。

因此，需要研究出一种新的技术方案来解决上述问题，以获得一种确保了无尘房内空气质量达标及稳定的无尘房净化循环系统。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种无尘房净化循环系统，其有效确保了无尘房内空气质量的达标及稳定。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种无尘房净化循环系统，包括有主控制器、设置于无尘房顶部的净化空气进风口、用于对外界空气进行过滤的进气过滤装置、用于朝向进气过滤装置送风的第一风机、针对第一风机配置的第一电机、设置于无尘房底部的含尘空气出风口、针对含尘空气出风口配置的第二风机、针对第二风机配置的第二电机、供粉尘沉降汇集的粉尘沉降盒、用于过滤含尘空气的出气过滤装置、用于监测室外气压的室外气压传感器、用于监测室内气压的室内气压传感器及用于监测室内粉尘情况的室内粉尘检测仪；其中，该主控制器分别控制连接于进气过滤装置、第一风机、第一电机、第二风机、第二电机、出气过滤装置、室外气压传感器、室内气压传感器及室内粉尘检测仪。

作为一种优选方案，所述含尘空气出风口、净化空气进风口均设置为百叶窗式结构。

作为一种优选方案，还包括有设置于无尘房内的室内温度传感器、室内湿度传感器、室内声音传感器、室内明火探测器中的任一项或两项以上。

作为一种优选方案，所述粉尘沉降盒为自动开合式设计，该粉尘沉降盒配置有用于抽拉开合或旋转开合的自动驱动控制机构，该自动驱动控制机构由前述主控制器连接控制。

作为一种优选方案，所述主控制器为PLC可编程式主控制器。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是通过对室内外气压及粉尘的实时监测，由主控制器智能控制进风、出风，确保无尘房内空气质量的达标及稳定，同时，其进风、出风的特殊布置，能够更好地将无尘房内粉尘排出，其除尘效果更好，也有利于减少了净化系统耗电成本。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之实施例的主要结构的连接框图。

附图标识说明：

1、主控制器2、进气过滤装置

3、第一风机4、第二风机

5、出气过滤装置6、室外气压传感器

7、室内气压传感器8、室内粉尘检测仪

9、室内温度传感器10、室内湿度传感器

11、室内声音传感器12、室内明火探测器

13、自动驱动控制机构。

具体实施方式

请参照图1所示，其显示出了本实用新型之实施例的具体结构，其包括有主控制器1、设置于无尘房顶部的净化空气进风口、用于对外界空气进行过滤的进气过滤装置2、用于朝向进气过滤装置送风的第一风机3、针对第一风机配置的第一电机、设置于无尘房底部的含尘空气出风口、针对含尘空气出风口配置的第二风机4、针对第二风机配置的第二电机、供粉尘沉降汇集的粉尘沉降盒、用于过滤含尘空气的出气过滤装置5、用于监测室外气压的室外气压传感器6、用于监测室内气压的室内气压传感器7及用于监测室内粉尘情况的室内粉尘检测仪8。

其中，前述主控制器1为PLC可编程式主控制器，该主控制器1分别控制连接于进气过滤装置2、第一风机3、第一电机、第二风机4、第二电机、出气过滤装置5、室外气压传感器6、室内气压传感器7及室内粉尘检测仪8；通过室外气压传感器6、室内气压传感器7及室内粉尘检测仪8向主控制器1实时反馈信息，由主控制器1智能控制进风、出风，确保无尘房内空气质量的达标及稳定；还可以于无尘房内设置室内温度传感器9、室内湿度传感器10、室内声音传感器11、室内明火探测器12中的任一项或两项以上，以丰富本实用新型之无尘房净化循环系统的功能。