[实用新型]一种抽滤缸提渣板

说明书

技术领域

本实用新型涉及粉体材料洗涤过滤装置，具体涉及一种抽滤缸用使颗粒物料滤饼形成、出料、卸料的提渣板。

背景技术

合成后的粉体浆料需经过固液分离、洗涤工序得到合格的产品。该工序采用Ф1800mm*1100mm的抽滤缸，通过1um的滤布隔离合成后颗粒物的形式进行固液分离和Na离子的洗涤，待洗涤合格后进行闪蒸干燥、包装等作业。但洗涤作业后物料经过人工进入抽滤缸，用铁铲将洗涤后的滤饼一铁铲一铁铲铲入到小推车内，然后用小车将湿渣运输至闪蒸加料口，经过翻斗小车——人工倒料，才能完成出料过程，整个过程程序多，作业方式落后，且操作业出料过程劳动强度大，物料来回倒运容易被污染。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术中存在的上述为问题，提供了一种抽滤缸提渣板。

本实用新型采用如下技术方案：一种抽滤缸提渣板，与抽滤缸相适配的提渣板由等面积的不锈钢制成的两半圆形格栅组成，每一半圆形格栅上靠近直线边的两端及靠近弧形边的顶端均设有吊环。

进一步的，每一半圆形格栅上靠近直线边的两端及靠近弧形边的顶端均固定有滤板，每一滤板上固定一所述吊环。

进一步的，所述吊环由支架和活动吊耳组成，每一滤板上固定有相互平行的支架，活动吊耳位于两支架之间，活动吊耳的两端部分别对应穿过一支架。

优选的，格栅上格栅孔为方形。

优选的，格栅上格栅孔为120*80mm的方形孔。

优选的，所述的两半圆形的格栅由材质为316L不锈钢制成。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的抽滤缸提渣板，能使氢氧化钴物料在隔板上形成滤饼，然后采用吊车可完成物料出料作业，不但提高出料的自动化水平，提高作业效率，又可提高金属收率、操作简单、代替人工出料、卸料的方式、降低劳动强度、减少了滤布破损更换频次，改善作业环境。316L在氢氧化钴浆料中耐腐蚀性能较好，不会对产品铁含量造成影响。该提渣板可以推广应用于其它湿法粉末湿渣出料领域。

附图说明

图1.本实用新型的结构示意图；

图2.本实用新型吊耳的结构示意图；

图3.本实用新型图2的俯视图。

具体实施方式

一种抽滤缸提渣板，与抽滤缸相适配的提渣板由等面积316L不锈钢制成的两半圆形格栅1组成，格栅1上格栅孔2为120*80mm的方形孔，每一半圆形格栅1上靠近直线边的两端及靠近弧形边的顶端均通过M12不锈钢制成的固定螺栓6固定滤板3，每一滤板3上固定有相互平行的支架4，两支架4之间有一活动吊耳5，活动吊耳5的两端部分别对应穿过一支架4。

使用时，提渣板设计成板格型、月牙状、活动式的提渣板，本实用新型的提渣板外形尺寸为∮1720*40mm圆，从中间一分为二，材质为316L不锈钢板，厚度8mm，格栅1上格栅孔120*80mm；每半块渣板上固定3付吊环5组件，活动吊耳环采用∮16mm不锈钢板制作；将提渣板直接铺设到抽滤缸的滤布上，物料进入抽滤缸在提渣板上形成8cm后的滤饼，待物料洗涤合格后，用吊车吊起提渣板，通过倒扣的方式轻轻一敲，滤饼就会倒扣下来将物料加入到干燥机料仓内。