[实用新型]塔式起重机用塔顶组框工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种塔式起重机组装工装，具体是一种塔式起重机用塔顶组框工装。

背景技术

塔式起重机简称塔机，亦称塔吊。动臂装在高耸塔身上部的旋转起重机，作业空间大，主要用于房屋建筑施工中物料的垂直和水平输送及建筑构件的安装。由金属结构、工作机构和电气系统三部分组成。金属结构包括塔身、动臂和底座等。工作机构有起升、变幅、回转和行走四部分。

塔式起重机塔顶组框拼焊目前没有专用的设备，常规的塔顶焊接方法是一端与上支座连接配作，另一端需穿轴焊接且很难保证精度，若焊后加工则费用太高，工作量大、劳动强度高、成本费用高。塔顶组框工装在塔式起重机行业中不常见，一般采用配焊方式进行焊接，效率低下，耗时耗力。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种塔式起重机用塔顶组框工装，减少塔顶配焊工序，节省塔顶的焊接时间，可满足多种型号塔顶生产。

为了实现上述目的，本实用新型一种塔式起重机用塔顶组框工装，包括底架、靠板、支承座、定位座Ⅰ、定位座Ⅱ、定位座Ⅲ；所述底架上固定有多对用于固定支承塔顶的支承座，以及定位座Ⅰ，所述支承座上有安置槽，所述定位座Ⅰ上设置有定位孔，与塔顶弦杆上的孔相匹配，通过销轴连接；所述靠板设置于底架一端用于与塔顶连接端连接，靠板上四角布置有用于与塔顶耳板连接的定位座Ⅲ；所述定位座Ⅱ设置于底架另一端，定位座Ⅱ上设置有定位孔与塔头滑轮轴处孔相匹配。

本实用新型进一步的，所述支承座与塔顶之间设有楔铁。用于填补塔顶弦杆与支撑座之间的间隙，防止在进行塔顶焊接作业时，因发生震动使塔顶产生横向移动，影响焊接作业精度。

本实用新型进一步的，在塔顶尾部弦杆之间连接有定位杆Ⅰ和定位杆Ⅱ。由于塔顶尾部弦间距离较远，设置定位杆对塔顶加固防止塔顶弦杆在焊接时产生形变。

本实用新型的一种方案，所述定位座Ⅲ与塔顶连接耳板通过销轴、隔板、衬套连接。

本实用新型的一种方案，所述定位座Ⅱ通过螺栓、垫圈固定在底架上。

本实用新型通过对关键尺寸的识别、主要变形的分析验证，制定出制造刚性工装、控制焊接变形、保证产品质量的总体方案。此工装为整体式，两端分别定位连接耳板与滑轮轴位置，中间通过支承座支撑起整个产品件，保证产品件放置在上侧即可实现孔位置对接，同时防止因自重引起变形，支承座设计充分考虑并保证操作者施焊时舒适，便于塔顶组框焊接，节省了塔顶焊接的成本，降低劳动强度，本实用新型的积极效果是：1、减少塔顶配焊工序，节省了塔顶的焊接时间；2、可满足多种型号塔顶生产；3、操作简单，方便推广实用；4、结构布置合理，有较高的可靠性和稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为图1中的A向视图；

图4为本实用新型的定位座Ⅱ结构示意图；

图5位本实用新型的定位座Ⅰ结构示意图；

图6位本实用新型的支撑座结构示意图；

图中：1、底架，2、靠板，3、支撑座，4、定位杆Ⅰ，5、定位杆Ⅱ，6、定位座Ⅰ，9、定位座Ⅱ，10、定位座Ⅲ，16、螺栓，20、楔铁。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1和图2所示，本实用新型塔式起重机用塔顶组框工装，包括底架1、靠板2、支承座3、定位座Ⅰ6、定位座Ⅱ9、定位座Ⅲ10；所述底架1上固定有多对用于固定支承塔顶的支承座3，以及定位座Ⅰ6，如图6所示，在支承座3上有安置槽，用于防止塔顶弦杆；如图5所示，在定位座Ⅰ6上设置有定位孔，与塔顶弦杆上的孔相匹配，通过销轴连接；靠板2设置于底架1一端用于与塔顶连接端连接，如图3所示，靠板2上四角布置有用于与塔顶耳板连接的定位座Ⅲ10，如图4所示，所述定位座Ⅱ9设置于底架1另一端，定位座Ⅱ9上设置有定位孔与塔头滑轮轴处孔相匹配。