[实用新型]一种分体组合井式电阻炉

说明书

技术领域

本实用型属于工业加热炉技术领域，特别涉及一种井式电阻炉。

背景技术

QPQ盐浴复合处理作为一项高新技术，在机械制造领域应用越来越普遍，产品在进行QPQ盐浴复合处理需要经过三道工序：1、首先对工件进行350℃至450℃的预热；2、然后将工件浸在盛有氮化盐液体的坩埚中1.5~3小时进行氮化处理；3、把经过氮化处理后的工件浸入盛有370℃的氧化液的坩埚中30~50分钟后取出。然而盛有高温盐溶液的坩埚一般应用到一年左右后底部就开始出现溶液泄露现象，570℃这么高温的盐溶液一旦从坩埚中泄露将直接造成加热电阻带和硅酸铝耐火毯的损坏，虽然井式电阻炉上部没有浸盐部分仍然完好，但要修复就得从顶部全部拆掉从新压制新的井式电阻炉，以制造30KW功率的井式电阻炉为例费用在8万元以上，损失很大。

发明内容

本实用新型目的是为解决上述现有技术中井式电阻炉中的坩埚在使用一段时间后底部会泄露盐溶液，而对加热电阻带和硅酸铝耐火毯造成损坏，需要将整个井式电阻炉重新拆掉制作的问题而提供了一种分体组合井式电阻炉。

本实用新型为解决上述问题所采取的技术方案是：一种分体组合井式电阻炉，其特征在于：包括上炉体、下炉体和坩埚，上炉体与下炉体通过螺栓固定连接，上炉体为上下开口中空的圆筒形，下炉体为上端开口中空的圆桶形，所述坩埚位于上炉体和下炉体所组成的空腔体之内，坩埚的锅沿固定在上炉体顶端，坩埚的底部与下炉体底部固定并留有空隙，所述上炉体和下炉体由外层到内层依次包括炉壳、隔热炉衬和加热元件，所述上炉体底部设有圆环形底板，下炉体顶部设有圆环形顶板，所述圆环形底板、圆环形顶板、上炉体和下炉体的内径和外径均相等。

在上炉体和下炉体的炉壳圆周上均匀固定有竖直设置的多根角钢，在角钢上均焊接有螺母，所述螺栓安装在上炉体和下炉体相对应的螺母中。

在圆环形底板和圆环形顶板之间设有硅酸铝耐火毡。

所述加热元件为高温电阻丝，所述高温电阻丝绕成螺旋状安装在上炉体和下炉体之内。

所述隔热炉衬为多层硅酸铝耐火毡压制而成。

所述硅酸铝耐火毡的压制比为70%。

在隔热炉衬内部沿圆周均匀设有多根立柱。

本实用新型所具有的有益效果为：将原来井式电阻炉设计成上下可组合、分离的两部分，在发生溶液泄露现象以后，只需将下体拆除重新修复即可，与以前重新制作整个电阻炉方式相比大大缩短了制作时间，同时也节省70%的费用，具有实际应用价值。

附图说明

图1为本实用新型结构的剖面主视图；

图2为图1沿A-A线的剖面示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步描述。

如图1所示，本实用新型包括上炉体7、下炉体1和坩埚8，上炉体7与下炉体1通过螺栓2固定连接，保证上炉体7和下炉体1能够拆卸和组装，上炉体7为上下开口中空的圆筒形，下炉体1为上端开口中空的圆桶形，所述坩埚8位于上炉体7和下炉体1所组成的空腔体之内，坩埚8的锅沿固定在上炉体7的顶端，坩埚8的底部与下炉体1底部固定并留有空隙，所述上炉体7和下炉体1由外层到内层依次包括炉壳6、隔热炉衬5和加热元件9，所述隔热炉衬5为多层硅酸铝耐火毡压制而成，在隔热炉衬5内部沿圆周均匀设有用于加固的多根立柱4，所述加热元件9为高温电阻丝，所述高温电阻丝绕成螺旋状安装在上炉体7和下炉体1内壁上，所述上炉体7底部设有圆环形底板10，下炉体1顶部设有圆环形顶板12，所述圆环形底板10、圆环形顶板12、上炉体7和下炉体1的内径和外径均相等，在圆环形底板10和圆环形顶板12之间设有硅酸铝耐火毡11。

如图2所示，在上炉体7和下炉体1的炉壳6的圆周上均匀固定有竖直设置的四根角钢13，在上炉体7和下炉体1的总共八根角钢13上均焊接有螺母3，螺栓2安装在上炉体和下炉体相对应的螺母中，使上炉体7和下炉体1形成一体结构。

本实施例中硅酸铝耐火毡的70%压制比是指将硅酸铝耐火毡压缩至原来体积的70%。

在使用本实用新型时，首先在圆环形底板10和圆环形顶板12之间放上硅酸铝耐火毡11，然后将上炉体7和下炉体1四个相对应螺母中的螺栓拧紧，使得上炉体7和下炉体2组合成一体，其它结构和现有电阻炉一样，在使用一段时间坩埚8开始泄露盐溶液时，只需更换新的下炉体1即可继续使用，与以前需要重新制作整个电阻炉方式相比大大缩短了制作时间，节省了70%的费用，具有实际应用价值。