[实用新型]一种新型油压陶瓷柱塞泥浆泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种油压抽浆设备，具体涉及一种新型油压陶瓷柱塞泥浆泵。

背景技术

柱塞泥浆泵是依靠柱塞在缸体中往复运动，使密封工作容腔的容积发生变化来实现吸油、压油的装置。目前，现有技术中存在的油压陶瓷柱塞泥浆泵主要用于抽取大理石框架锯因生产大理石流下的废浆。由于油压陶瓷柱塞泥浆泵抽取的过程中会混入大量的颗粒状杂质，这些颗粒状杂质会造成密陶瓷柱塞和箱体内壁的磨损，缩短了设备的使用寿命，提高了生产成本。并且现有的油压陶瓷柱塞泥浆泵平均每小时抽浆1.3吨，抽浆效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种新型油压陶瓷柱塞泥浆泵，以解决装置易磨损，抽浆效率低的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种新型油压陶瓷柱塞泥浆泵，其包括油缸和柱塞泵。油缸包括缸体和固定在缸体端部的油缸盖，油缸盖上设有一中心孔，缸体内设有一穿过油缸盖的中心孔而凸出于缸体外的活塞杆。缸体内部活动设有一与缸体紧密贴合并与活塞杆连接的双层活塞，油缸盖与缸体之间设有一胶状密封圈。柱塞泵的内壁上设有至少两个用于盛装润滑油储油槽，储油槽上设有用于提供润滑油的油管线，油管线上设有单流阀，单流阀为球阀，缸体的直径为52mm。

进一步地，柱塞泵包括活塞箱体和在活塞箱体内作往复运动的陶瓷柱塞，活塞杆与陶瓷柱塞连接。

进一步地，陶瓷柱塞表面设有一层用于提高陶瓷柱塞表面抗力的耐磨层。

优选地，耐磨层为镍基合金粉。

优选地，储油槽为四个。

本实用新型的有益效果为：

1、缸体的直径设置为52mm，与现有技术中27mm的缸体相比，增大了压力，提高了抽浆的效率。

2、油缸盖与缸体之间设有一密封圈，一定程度的避免了因颗粒物质的进入而磨损器件。

3、柱塞泵的内壁上设有至少两个用于盛装润滑油的储油槽，减少了陶瓷柱塞在活塞箱体内作往复磨擦而才生的磨损。

4、陶瓷柱塞表面设有耐磨层，提高陶瓷柱塞表面抗力，减少了损耗，增加了使用寿命。

附图说明

图1为一种新型油压陶瓷柱塞泥浆泵的油缸结构示意图。

图2为一种新型油压陶瓷柱塞泥浆泵的柱塞泵结构示意图。

其中：1、缸体；2、油缸盖；3、活塞杆；4、双层活塞；5、油管线；6、单流阀；7、活塞箱体；8、陶瓷柱塞；9、储油槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一种实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本使用新型的保护范围。

如图1所示，该新型油压陶瓷柱塞泥浆泵包括油缸和柱塞泵。油缸包括缸体1和固定在缸体1端部的油缸盖2，油缸盖2与缸体1之间设有一胶状密封圈，使油缸盖2与缸体1无缝密封，很好的避免了设备在具体运作中因颗粒物质进入缸体1内部而磨损器件。

油缸盖2上设有一中心孔，缸体1内设有一穿过油缸盖2的中心孔而凸出于缸体1外的活塞杆3。缸体1内部活动设有一与缸体1紧密贴合并与活塞杆3连接的双层活塞4，双层活塞4相互作用，在中间起到了一个很好的缓冲作用，增加了活塞的使用寿命。

如图2所示，柱塞泵包括活塞箱体7和在活塞箱体7内作往复运动的陶瓷柱塞8，活塞杆3与陶瓷柱塞8连接，陶瓷柱塞8表面设有一层用于提高陶瓷柱塞8表面抗力的耐磨层，耐磨层可以为镍基合金粉。增加这一耐磨层，提高了陶瓷柱塞8表面抗力，减少了损耗，增加了使用寿命。

柱塞泵的内壁上设有至少两个用于盛装润滑油储油槽9，储油槽9可以设为四个。在储油槽9内润滑油的作用下，减少了陶瓷柱塞8在活塞箱体内作往复磨擦而产生的磨损。储油槽9上设有用于提供润滑油的油管线5，油管线5上设有单流阀6，单流阀6为球阀。当储油槽9内的润滑油不足时，可以通过油管线5和单流阀，为储油槽9补充润滑油。

缸体1直径为52mm，与现有技术中27mm的缸体1相比，增大了压力，提高了抽浆的效率。

综上所述，该新型油压陶瓷柱塞泥浆泵与现有技术中的抽浆装置相比，缸体1的直径设置为52mm，增大了压力；柱塞泵的内壁上设有至少两个用于盛装润滑油的储油槽9，减少了陶瓷柱塞8在活塞箱体7内作往复磨擦而产生的磨损；陶瓷柱塞8表面设有耐磨层，提高陶瓷柱塞8表面抗力；整体具有抽浆效率高，使用寿命长等特点。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将使显而易见的，本文所定义的一般原理可以在不脱离实用新型的精神或范围的情况下，在其他实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制与本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖性特点相一致的最宽的范围。