[实用新型]缺陷检测机

说明书

技术领域

本发明涉及检测设备技术领域，尤其涉及了一种缺陷检测机。

背景技术

在批量生产如螺杆状的产品时，会出现部分产品存在缺陷的问题，由于批量生产，产品数量多，人工检查劳动强度大，工作效率低，而且无法快速的全面进行检测。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的就在于提供了一种缺陷检测机，结构简单，省时省力，有效防止检测死点，能够保证完整全面检测整个产品360度的表面。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是这样的：一种缺陷检测机，包括支架，所述支架上固定设置有保护罩、进料定位支架；所述保护罩上开有产品通孔，其内设置有定位治具，该定位治具上固定连接有图像识别传感器；所述进料定位支架包括设备支架、下底座、上底座，所述设备支架与下底座固定连接；所述下底座上通过导向轴设置有左定位滚轮、右定位滚轮，且左定位滚轮、右定位滚轮上固定连接有左右定位调节手轮；所述上底座通过直线导杆连接于下底座上，且直线导杆穿过上底座的一端连接有导杆限位块；所述上底座与下底座之间安装有上定位滚轮、下定位滚轮，且上定位滚轮、下定位滚轮上通过调节丝杆固定连接有上下定位调节手轮。

作为一种优选方案，所述下底座呈U形，且下底座的U形开口处固定连接有滚动轴承，所述滚动轴承的一端与左右定位调节手轮相连接。

作为一种优选方案，所述导杆限位块与上底座之间设置有直线轴承。

作为一种优选方案，所述上定位滚轮两侧设置有上滚轮侧板，且上滚轮侧板固定连接于上底座；所述下定位滚轮两侧设置有下滚轮侧板，且下滚轮侧板固定连接于下底座。

作为一种优选方案，所述上滚轮侧板与下滚轮侧板之间设置有缓冲板。

作为一种优选方案，所述定位治具呈管状，其圆周表面上均匀开设有三个安装孔，所述图像识别传感器固定安装于安装孔内。

与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构简单，省时省力，有效防止检测死点，能够保证完整全面检测整个产品360度的表面。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明中进料定位支架的结构示意图；

图3是本发明中图像识别传感器的安装示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

实施例：

如图1、图2所示，一种缺陷检测机，包括支架1，所述支架1上固定设置有保护罩2、进料定位支架3；所述保护罩2上开有产品通孔4，其内设置有定位治具5，该定位治具5上固定连接有图像识别传感器6；所述进料定位支架3包括设备支架31、下底座32、上底座33，所述设备支架31与下底座32固定连接；所述下底座32呈U形，且下底座32的U形开口处固定连接有滚动轴承34，所述滚动轴承34的一端与左右定位调节手轮35相连接；所述下底座32上通过导向轴36设置有左定位滚轮37、右定位滚轮38，且左定位滚轮37、右定位滚轮38上固定连接有左右定位调节手轮35；所述上底座33通过直线导杆39连接于下底座32上，且直线导杆39穿过上底座33的一端连接有导杆限位块310，所述导杆限位块310与上底座33之间设置有直线轴承311；所述上底座33与下底座32之间安装有上定位滚轮312、下定位滚轮313，且上定位滚轮312、下定位滚轮313上通过调节丝杆314固定连接有上下定位调节手轮315；所述上定位滚轮312两侧设置有上滚轮侧板316，且上滚轮侧板316固定连接于上底座33；所述下定位滚轮313两侧设置有下滚轮侧板317，且下滚轮侧板317固定连接于下底座32，所述上滚轮侧板316与下滚轮侧板317之间设置有缓冲板318；如图3所示，本发明优选所述定位治具5呈管状，其圆周表面上均匀开设有三个安装孔（由于已经安装有构件，故图中并未示出），所述图像识别传感器6固定安装于安装孔内。具体实施时，将产品7通过进料定位支架3进料，手摇左右定位调节手轮35使得左定位滚轮37、右定位滚轮38对产品7进行左右方向定位，手摇上下定位调节手轮315使得上定位滚轮312、下定位滚轮313对产品7进行上下方向定位，定位结束后产品7通过产品通孔4进入保护罩2进行缺陷检测，安装于定位治具5上的3个图像识别传感器6对产品7进行检测，每个图像识别传感器6的覆盖区域是180度，分别为A、B、C三个区域，3个图像识别传感器6产生交叉覆盖区域，可以有效防止死点，能够保证完整全面检测整个产品7的360度表面。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。