[实用新型]一种具有自动导流分离无丝头蚕茧功能的缫丝引导装置

说明书

技术领域

本实用新型属于蚕茧加工机械技术领域，具体涉及一种结构简单，操作简便的具有自动导流分离无丝头蚕茧功能的缫丝引导装置。

背景技术

蚕茧的缫丝加工中，缫丝前必须将煮熟茧，无绪茧，落绪茧进行索绪和理绪，使其成为能够连续离解的一茧一丝的正绪茧。索绪的目的是通过索绪帚对茧体的摩擦，从煮熟茧和落绪茧茧层表面引出绪丝。现有技术中，使用自动理索装置进行蚕茧缫丝，缫丝过程中将无绪茧，落绪茧进行分离出后再进行处理，但在处理过程中发现，一次缫丝过程有时不能及时索绪成功，在导丝过程中还会出现断丝，易造成索绪效率下降，无绪茧，落绪茧处理量增加，对原料茧的利用率低，出丝率低，原料茧的消耗大，工本费用高。为此，研制开发一种结构简单、实施简便，可进一步提高索绪质量的具有自动导流分离无丝头蚕茧功能的缫丝引导装置是解决这一问题的有效途径。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、实施简便，出丝率高的具有自动导流分离无丝头蚕茧功能的缫丝引导装置。

本实用新型的目的是这样实现的，包括索绪装置，所述的索绪装置内环形顺序设置加茧口、索绪帚、有绪茧移送斗、锯齿片粗理装置、理绪槽，所述的索绪帚环形设置，所述的理绪槽一侧设置有偏心盘与捞针，所述的锯齿片粗理装置边设置圆弧形导板，所述的理绪槽内设置无绪茧分流档板，所述的无绪茧分流档板为弧形结构，与其对应的理绪槽体侧斜置导流管。

本实用新型采用在锯齿片粗理装置边设置圆弧形导板使有绪茧在顺水流动中放慢理绪的速度，有效防止断丝，在理绪槽内设置弧形无绪茧分流档板，与其对应的理绪槽体侧斜置导流管，利用水的流动将无绪茧，顺着分流档板的方向又回到索绪帚下方，再次进行索绪，而有绪茧的绪丝的牵引下而不会再混入到无绪茧内，且导流管为斜置并伸入到槽内一段，与槽边形成一段静流区，方便有绪茧通过，导流管内加入热水，对茧进行再次的加热，更加方便理绪索丝。本实用新型结构紧凑，整体提升了对无绪茧的绪丝率，提高了原料的利用率及产品的附加值，提高了企业经济效益。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图中：1-加茧口，2-索绪帚，3-有绪茧移送斗，4-导板，5-锯齿片粗理置，6-导流管，7-无绪茧分流档板，8-理绪槽，9-偏心盘，10-捞针。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不得以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变更或改进，均属于本实用新型的保护范围。

如附图1所示，包括索绪装置，所述的索绪装置内环形顺序设置加茧口1、索绪帚2、有绪茧移送斗3、锯齿片粗理装置5、理绪槽8，所述的索绪帚2环形设置，所述的理绪槽8一侧设置有偏心盘9与捞针10，所述的锯齿片粗理装置5边设置圆弧形导板4，所述的理绪槽8内设置无绪茧分流档板7，所述的无绪茧分流档板7为弧形结构，与其对应的理绪槽8体侧斜置导流管6。

所述的导流管6向锯齿片粗理装置5方向倾斜，倾斜度为35~45°，使水流向索绪帚2方向循环流动。

所述的导流管6伸入理绪槽8内50~60mm，在水流后留下一段静流区，方便有绪茧通过。

所述的导流管6出水为热水，设置流量调节阀，可对理绪槽8内的茧进行再次流动加热，方便索丝与理绪。

所述的流量调节阀为手动、气动、液压或电磁控制阀中的一种。

所述的无绪茧分流档板7最低点到理绪槽槽底的开口距离为150~200mm，留出一小段空置距离，方便有绪茧通过，而无绪茧在水流的作用下则会冲向回流方向，无绪茧分流档板7的设置有效防止无绪茧直接混入有绪茧的出口。

所述的无绪茧分流档板7为直线型结构。

本实用新型工作原理及工作过程：

本实用新型在理绪槽8内加设导板4与无绪茧分流档板7，并对应设置导流管6，对有索茧形成堵流，限制其流速，防止断丝；对无绪茧进行引导回流回索绪帚2下方进行再次索绪，无需人工进行操作，简单方便。

工作时，将无绪茧加入加茧口1内，无绪茧的索绪帚2的旋转理绪下，通过有绪茧移送斗3流入理绪槽8，通过索绪帚2的索绪后，有部分无绪茧出通过水流混入了理绪槽8内，两种茧在导板4略堵下，放慢了流速，有绪茧在绪丝的牵引下，进入下一工序，而无绪茧在无绪茧分流档板7的阻拦下，在对置的水流的牵引下直接又返回索绪帚2下再次理绪，导流管6加入的热水对无绪茧形成了再次的蒸煮，使其加热更加充分，回流后更加容易抽出丝头，提高了茧的出丝率。