[实用新型]金属热管式平板型太阳能集热器

说明书

技术领域

本实用新型涉及太阳能集热器，具体的说，涉及了一种金属热管式平板型太阳能集热器。

背景技术

目前的平板型太阳能集热器的流道是由集热管和金属热管焊接而成，不管是栅形结构还是蛇形结构，通常做法是把Φ8mm或Φ10mm的铜金属热管焊接至吸热板上，金属热管再与Φ22mm的铜集热管相连。这种集热器存在如下不足：1、流道内不能走水，要灌装防冻液，否则在冬天很容易冻裂铜管；2、若金属热管焊接存在缺陷，会因渗漏导致平板集热器报废，无法使用；3、金属热管直径较小，无法清理杂质，长时间可能会被杂质堵塞导致导热效果差，最终无法生产热水。

为了解决上述问题，寻求一种不易发生渗漏，集热效果良好的平板型太阳能集热器，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种结构简单、稳定可靠和集热效果良好使用方便的金属热管式平板型太阳能集热器。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种金属热管式平板型太阳能集热器，包括由集热管、与所述集热管插接的多个金属热管和吸热板构成的吸热板芯，所述集热管对应所述金属热管分别设置有承插管，所述承插管横向穿透所述集热管；所述金属热管两端封闭，包括蒸发段和冷凝段，所述冷凝段的长度与所述承插管的长度相适应并套接于所述承插管内，所述蒸发段贴合于所述吸热板上。

基于上述，所述集热管对应所述承插管的穿插孔是带有翻边的冲切孔，所述翻边的高度为1-2mm，所述承插管与所述集热管通过所述翻边钎焊连接。

基于上述，所述蒸发段激光焊接于所述吸热板上。

基于上述，所述冷凝段的通径大于所述蒸发段的通径。

基于上述，所述冷凝段的管壁外涂抹有导热硅胶。

基于上述，所述金属热管内灌装有相变导热工质。

本实用新型相对现有技术具有实质性特点和进步，具体的说，本实用新型利用集热管与两端封闭的金属热管插接，采用换热的方式集热，所述金属热管是密闭系统，不存在杂质问题，热启动快，传热迅速。进一步说，所述金属热管两端封闭不与所述集热管接通，避免两者连通焊接存在缺陷，导致集热器报废；若其中一支金属热管破损，不会影响其他金属热管继续工作，且不会影响流道正常工作，提高了本实用新型的稳定性。再一步说，因采取换热的集热方式，所述金属热管内不需要添加防冻液，集热器的防冻液用量大大减少，降低了成本。本实用新型具有结构简单、集热效率高和稳定性高的优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是集热管与金属热管的配装示意图。

图中，1.集热管，2.金属热管，21.蒸发段，22.冷凝段，3.承插管，4.吸热板。

具体实施方式

下面通过具体实施方式，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

如图1、图2所示，一种金属热管式平板型太阳能集热器，它包括由集热管1、与所述集热管1插接的多个金属热管2和吸热板4构成的吸热板芯，所述集热管1对应所述金属热管2分别设置有承插管3，所述承插管3横向穿透所述集热管1。在具体实施中所述承插管3以所述集热管1的直径为轴线设置为最优，这时所述承插管3沿所述集热管1直径穿透所述集热管1，与所述集热管1套接部分体积最大，换热面积也最大，换热效果好。所述金属热管2两端分别封闭，包括蒸发段21和冷凝段22，所述冷凝段22套接于所述承插管3内，所述冷凝段22的长度与所述承插管3的长度相适应，以稍长于所述集热管1的直径为宜，所述承插管3的内径与所述冷凝段22的外径相适应，所述蒸发段21贴合于所述吸热板4上。所述金属热管2两端分别封闭不与所述集热管1接通，可避免所述金属热管直径较小走水进入杂质，无法清理而堵塞导致导热效果变差，也避免金属热管与集热管连通焊接存在缺陷，导致集热器报废；若其中一支金属热管破损，不会影响其他金属热管继续工作，且不会影响流道正常工作，提高了本实用新型的稳定性。本实用新型仅仅将所述金属热管2套接在所述承插管3内，防止所述集热管1内的流体冲击所述金属热管2，破坏所述金属热管2与所述集热管1的连接结构，且所述承插管3两端与所述集热管1连接，受力均衡，连接处不易断开，使得本实用新型不易从金属热管与集热管的连接处渗漏，使用寿命长，稳定性较强。