[实用新型]一种啤酒生产过程中多级热水和多级冰水同时制备系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及啤酒生产领域，尤其是一种啤酒生产过程中多级热水和多级冰水同时制备系统。

背景技术

目前，在啤酒生产过程中，糖化冷却麦汁所需的冰水和大罐降温用的冷媒一样，都是由制冷系统制备，而包装车间洗瓶机、杀菌机、酿造CIP用热水基本上均由蒸汽加热产生，冷媒及产生的蒸汽未得到有效回收利用，能耗大，增加了碳排放，造成了能源的浪费及环境污染。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种啤酒生产过程中多级热水和多级冰水同时制备系统，把制冷系统排气作为制备热水的初级热能，既降低了制冷系统冷凝器运行负荷降低制冷电耗，又同时制备出冰水和热水，降低了啤酒生产过程中的蒸汽消耗；还将CO₂气化与冰水制备有机结合既减少了CO₂气化所需的蒸汽消耗，又进一步降低了冰水温度，减少了制冷电耗，大大降低了啤酒生产过程中的碳排放和二氧化硫及碳氧化物的排放。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种啤酒生产过程中多级热水和多级冰水同时制备系统，

该系统由制冷剂内部循环模块、制冷模块、冰水循环制备模块以及热水循环制备模块组成；

制冷剂内部循环模块中，制冷剂内部循环模块中，高温热泵压缩机通过管道与高温热泵冷凝器连通，高温热泵冷凝器的制冷剂通过管道经过节流阀与高温热泵蒸发器连通，低温热泵压缩机通过管道与低温热泵冷凝器连通，低温热泵冷凝器的制冷剂通过管道经过节流阀与低温热泵蒸发器连通；

制冷模块中，制冷压缩机通过排气管道经过热泵取热换热器与制冷冷凝器连通，取热换热器和冷凝器液化的氨液经过管道流到氨槽，氨槽经过管道连接至低循，低循经过管道向制冷蒸发器供液氨，蒸发器蒸发产生的气氨经过管道回到低循，低循经过管道连接至制冷压缩机吸气端；

冰水循环制备模块中，循环工艺水罐底部经过管道连接至高温热泵蒸发器进水侧，高温热泵出水侧经过管道连接至低温热泵进水侧，低温热泵出水侧经过管道连接至冰水罐顶部，从冰水罐顶部进入冰水罐，在冰水罐内部，冰水与罐内CO₂气化器内的CO₂液体进行热交换；冰水罐内部安装的CO₂气化器，CO₂气化器通过液态CO₂进管与带进口控制电磁阀的液态CO2储罐连通，CO₂气化器与气态CO₂出气管连通；

热水循环制备模块中，循环工艺水罐底部经过管道与取热换热器水侧连通，取热换热器出水侧经过管道与低温热泵冷凝器进水侧连通，低温热泵冷凝器出水侧经过管道与高温热泵进水侧连通，高温热泵出水侧通过管道连接至热水罐顶，从罐顶进入热水罐。

本实用新型提供的一种啤酒生产过程中多级热水和多级冰水同时制备系统，利用高温、低温热泵同时分级制备冰水、热水，分级制备，效率更高；并把制冷系统排气作为制备热水的初级热能，既降低了制冷系统冷凝器运行负荷降低制冷电耗，又同时制备出冰水和热水，降低了啤酒生产过程中的蒸汽消耗；还将CO₂气化与冰水制备有机结合既减少了CO₂气化所需的蒸汽消耗，又进一步降低了冰水温度，减少了制冷电耗。大大降低了啤酒生产过程中的碳排放和二氧化硫及碳氧化物的排放。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种啤酒生产过程中多级热水和多级冰水同时制备系统，该系统由制冷剂内部循环模块、制冷模块、冰水循环制备模块以及热水循环制备模块组成；

制冷剂内部循环模块中，高温热泵压缩机6通过管道与高温热泵冷凝器7连通，高温热泵冷凝器7的制冷剂通过管道与高温热泵蒸发器8连通；

制冷模块中，

制冷压缩机1通过管道与吸气管连通，取热板式换热器9通过带取热板式换热器出氨阀28的管道与连通制冷冷凝器2和氨槽5的管道连通；

氨槽5通过管道与冷媒低压循环桶3连通，冷媒低压循环桶3通过管道与冷媒板式换热器4连通，冷媒板式换热器4通过管道与冷媒低压循环桶3连通后再与制冷压缩机1连通；