[实用新型]节能环保型玻璃窑炉煤气回收装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及烟气处理装置领域，具体是节能环保型玻璃窑炉煤气回收装置。

背景技术

蓄热室马蹄焰玻璃窑炉，由于工艺和节能的需要，均采用定时换向燃烧的方式。常规方式是，每隔30分钟进行一次换向燃烧。废气和被预热的煤气交替通过蓄热室，换向时煤气换向器后端的原燃烧侧煤气通道和蓄热室内存有大量的煤气，这些煤气在煤气换向后通过烟囱排向大气中，使烟囱冒黑烟、黄烟，烟气黑度超标，不仅浪费能源，同时污染环境。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供节能环保型玻璃窑炉煤气回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

节能环保型玻璃窑炉煤气回收装置，包括箱体、减速机、回收风机和回收箱，所述箱体内设有煤气进入管道，所述煤气进入管道的上端设有煤气出气口，煤气进入管道的下端设有煤气进气口；所述煤气进气口的左侧设有中间废气口，中间废气口上设有罩盖，所述罩盖的两侧通过铆钉分别连接摇臂，所述摇臂的底部固定连接转轴，所述转轴传动连接减速机，通过减速机的作用，使得摇臂转动，从而实现罩盖的上下开合；所述中间废气口与废气排出口相连通，且所述煤气出气口的上方设有吸入管，且吸入管设于箱体的外侧，吸入管的一端与箱体的的内部相通，另一端连接回收箱，所述回收风机设于回收箱上，且回收箱上设有连接炉窖的炉窖连接管；所述箱体的两侧均设有水封槽。

作为本实用新型进一步的方案：所述回收箱内设有蒸汽管，便于焦油清理及产生冷凝焦油。

作为本实用新型再进一步的方案：所述中间废气口的左侧设有调节闸门，通过调节闸门的升降实现气流量的增加或减少。

作为本实用新型再进一步的方案：所述箱体的侧壁和顶部分别设有检修门和上检修口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过对摇臂机构进行改进，使运行更加平稳，避免以前由于不稳造成晃动，不会造成跳罩脱落现象，设有两个检修门，可定期对内部进行清灰处理，避免里面被焦油及粉尘团粘住造成障碍而毁坏，同时检修检查方便，在引风箱加入蒸汽管，便于焦油清理及产生冷凝焦油，彻底避免了冒黑烟现象。

附图说明

图1为本实用新型节能环保型玻璃窑炉煤气回收装置的结构示意图。

图2为图1的A-A视图。

图中：1-箱体、2-煤气进入管道、3-煤气进气口、4-煤气出气口、5-转轴、6-摇臂、7-铆钉、8-罩盖、9-中间废气口、10-废气排出口、11-上检修口、12-调节闸门、13-吸入管、14-回收风机、15-炉窖连接管、16-回收箱、17-检修门、18-水封槽、19-减速机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，节能环保型玻璃窑炉煤气回收装置，包括箱体1、减速机19、回收风机14和回收箱16，所述箱体1内设有煤气进入管道2，所述煤气进入管道2的上端设有煤气出气口4，煤气进入管道2的下端设有煤气进气口3；所述煤气进气口3的左侧设有中间废气口9，中间废气口9上设有罩盖8，所述罩盖8的两侧通过铆钉7分别连接摇臂6，所述摇臂6的底部固定连接转轴5，所述转轴5传动连接减速机19，通过减速机19的作用，使得摇臂6转动，从而实现罩盖8的上下开合；所述中间废气口9与废气排出口10相连通，且所述中间废气口9的左侧设有调节闸门12，通过调节闸门12的升降实现气流量的增加或减少；所述煤气出气口4的上方设有吸入管13，且吸入管13设于箱体1的外侧，吸入管13的一端与箱体1的的内部相通，另一端连接回收箱16，所述回收风机14设于回收箱16上，且回收箱16上设有连接炉窖的炉窖连接管15；所述箱体1的两侧均设有水封槽18，且箱体1的侧壁和顶部分别设有检修门17和上检修口11。

所述回收箱16内设有蒸汽管，便于焦油清理及产生冷凝焦油。

本实用新型的工作原理是：首先煤气由煤气进入管道2进入箱体1内，煤气经过管道进入炉窖中燃烧，需要进行换向时，罩盖从中间位置旋转落下，正好盖住中间废气口。在换向时，从煤气出气口倒流的煤气进入箱体，在回收风机14的作用下，通过管道引向煤气交换器再回炉进行燃烧，从而使得煤气充分，因此避免了换向排气时出现，冒黑烟的现象。