[实用新型]一种饲料烘干系统

说明书

技术领域

本实用新型属于饲料加工领域，具体涉及一种饲料烘干系统。

背景技术

在饲料生产加工过程中，一般要经过粉碎、熟化、制粒、干燥等过程。熟化或制粒过程中要将需要添加的各种饲料添加剂溶解后喷淋在制粒后的颗粒物料上。但因为添加剂本身很微量，难以喷涂混合均匀。而饲料易吸水，所以不能兑水过多进行喷淋，避免给后续干燥工序带来压力。现有技术中，一般通过电机设置适当的转速带动扇叶式的搅拌辊来进行混合的技术，通常无法满足添加剂的混合要求。造成了整个生产系统工艺水平低下。

而制粒后要进行干燥或烘干，将水分控制到极低的水平才适合饲料的包装和运输。但干燥又不能过于加热，加热太激烈容易导致饲料中的添加剂失去活性和效果。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种能防止添加剂失活的饲料烘干系统。

为实现上述发明目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种饲料烘干系统，包括依次布置的熟化制粒机和烘干机；熟化制粒机和烘干机都包括加热筒，加热筒内设有螺旋推进器，螺旋推进器连接在减速电机上，所述加热筒一端上方设有进料口，另一端下方设有出料口，熟化制粒机的出料口与烘干机的进料口连接；

所述加热筒外侧设有加热层，加热层外设有保温层，保温层为塑料泡沫保温层，加热筒上部设置排湿孔；所述螺旋推进器的转轴内设有圆管形电阻，圆管形电阻中心处设有导线，所述转轴与圆管形电阻之间、圆管形电阻与导线之间涂有绝缘涂料；在转轴一端处导线与圆管形电阻连接，另一端处圆管形电阻和导线分别与导电滑环正负极接触，导电滑环连接在电路上；

所述熟化制粒机的进料口下方设有添加剂播撒机构；

所述熟化制粒机的出料口位于进料口另一端端面，包括制粒模具，制粒模具前方紧邻制粒模具设有连接在螺旋推进器转轴上的刀片，出料口前方设有出料漏斗。

优选的：所述添加剂播撒机构包括从外部伸入加热筒的硬管，硬管下端连接软管，软管与弹簧下端以及摆臂一端连接，弹簧上端固定在筒壁上，摆臂另一端连接倒V形板，且倒V形板位于进料口下方呈水平放置，软管末端连接气流式喷雾喷头。

优选的：所述导电滑环为分离式导电滑环，且导电滑环的电刷与所述的圆管形电阻接触。

优选的：所述加热层为电阻加热层；所述排湿孔外部设置有金属网。

本实用新型具有以下有益效果：饲料生产系统利用熟化制粒机一体化进行添加剂加入、熟化、制粒过程，显著提高了设备集成水平。降低成本，也便于生产运行管理。加热层可以直接升高加热筒内温度加热饲料，螺旋推进器则通过内部圆管形电阻通电发热后升高螺旋推进器的温度和饲料接触进行热交换，通过加热层和螺旋推进器同时加热，提高了饲料熟化、烘干效率。熟化制粒机具有加热功能，能排出大量水汽，然后趁热烘干，将原来单机烘干，需要大功率加热变为两台设备分段烘干，降低了集中加热的强度，保证添加剂活性。

附图说明

图1为熟化制粒机的结构示意图；

图2为烘干机的结构示意图；

图3为导电滑片与圆管形电阻布置图；

图4为螺旋推进器转轴径向截面结构示意图；

图5为螺旋推进器转轴轴向截面结构示意图；

图6为添加剂播撒机构结构示意图；

图7为倒V形板结构示意图；

图8为熟化制粒机与烘干机的布置示意图。

具体实施方式

如图1所示的熟化制粒机，包括加热筒1，加热筒1内设有螺旋推进器2，螺旋推进器2连接在减速电机6上，所述加热筒1一端上方设有进料口3，另一端下方设有出料口4。饲料从进料口3进入加热筒1中，添加剂播撒机构5均匀播撒添加剂或者水进行调质，使饲料成分和状态更适合之后的熟化。所述加热筒1外侧设有加热层7，加热层7外设有保温层9，加热筒1上部设置排湿孔8。通过加热层7使用电阻加热器加热，使加热筒1处于合适的温度内，可以根据不同饲料进行调整，避免出现温度太低无法完成熟化或者温度太高导致饲料焦化的现象。加热层7外面的保温层9使用塑料泡沫保温层，既防止热量散失到空气中造成能源浪费，又隔绝了高温，防止出现烫伤等意外。排湿孔8的意义在于排出加热筒1内多余的水汽，避免饲料成为糊状不利于熟化和推进，加设金属网则是为了防止了杂质掉落加热筒1中。