[实用新型]圆柱物料自动装夹生产线

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动夹装生产线，特别是一种针对圆柱物料的自动夹装生产线。

背景技术

对成批的圆柱物料进行加工处理，特别是对圆柱物料进行侧面打孔的操作时，圆柱物料装夹难度较大，一个一个处理的费时费力，效率极低，且工作枯燥。特别是针对成批量生产时，明显可以采用自动化装置提高生产效率。

发明内容

实用新型目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种结构简单效率高的给圆柱物料侧面钻孔的自动装夹生产线。

技术方案：为实现上述目的，本实用新型的圆柱物料自动装夹生产线，包括料槽、卡紧块、自动钻床；所述卡紧块悬在料槽上方，以卡紧块为界限将料槽按物料流动方向分为待加工区、装夹加工区与成品区；所述卡紧块下方开有倒V字形槽，卡紧块连接在自动钻床上，卡紧块与自动钻床之间有至少一根导柱，导柱上串有压簧，所述自动钻床的钻头穿过卡紧块上的孔加工圆柱物料。

进一步地，本实用新型的圆柱物料自动装夹生产线还包括挡块，所述料槽的成品区为斜坡，挡块置于成品区斜坡的末端，且挡块通过L形连杆固连在卡紧块上。

进一步地，本实用新型的圆柱物料自动装夹生产线还包括推块、气缸以及来料通道，所述来料通道与料槽在水平面内呈L形衔接，所述圆柱物料在来料通道上首尾相接，所述推块置于来料通道的末端、料槽的始端，所述推块固连在气缸上，气缸的伸缩方向与料槽上物料流动方向平行。

进一步地，所述卡紧块上固连有导套，所述导套与钻头同轴心，导套内孔略大于钻头外径。

有益效果：本实用新型的圆柱物料自动装夹生产线可完成来料、上料、装夹、打孔、卸料一系列动作，自动化程度高，且结构简单，成本低廉。

附图说明

附图1为圆柱物料自动装夹生产线总体示意图；

附图2为来料通道俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。

如附图1所示的圆柱物料自动装夹生产线，包括料槽1、卡紧块2、自动钻床3；卡紧块2悬在料槽1上方，以卡紧块2为界限将料槽1按物料流动方向分为待加工区、装夹加工区与成品区；卡紧块2下方开有倒V字形槽，卡紧块2连接在自动钻床3上，卡紧块2与自动钻床3之间有至少一根导柱4，导柱4上串有压簧5，自动钻床3的钻头穿过卡紧块上加工圆柱物料，卡紧块上固连有导套，导套与钻头同轴心，导套内孔略大于钻头外径。

上述料槽1的成品区为斜坡，成品区斜坡的末端设置有挡块6，且挡块6通过L形连杆7固连在卡紧块2上。

如图2所示，上述生产线的来料装置包括推块8、气缸9以及来料通道10，来料通道10与料槽1在水平面内呈L形衔接，圆柱物料在来料通道10上首尾相接，推块8置于来料通道10的末端、料槽2的始端，推块8固连在气缸9上，气缸9的伸缩方向与料槽1上物料流动方向平行。

采用了如上装置，物料通过来料通道10来到来料通道10与料槽1的拐角处，推块8在气缸9的作用下将物料推到料槽1内，每次推送一个物料直径的距离，物料到达卡紧块2之下时，卡紧块2在自动钻床3的作用下下压卡紧圆柱物料，钻床继续下行，钻头通过导套对圆柱物料的侧面进行钻孔。在卡紧块2下压的同时，固连在卡紧块2上的挡块6同时下移，加工完成的工件在重力作用下离开斜坡成品区。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。