[实用新型]一种连续制备高品质铝合金铸锭的铸造装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及电解铝加工设备，特别是一种连续制备高品质铝合金铸锭的铸造装置。

背景技术

铝合金材料是一种常用金属材料，广泛应用于航空、航天、交通运输等领域，在铝合金材料生产加工的过程中，首先要进行合金化工艺处理，再通过铸造装置将铝合金熔液铸造成圆锭、方锭等形状，然后采用挤压压延、锻造、冷却等加工方式，使之成为生产领域所需要的各种形状的铝合金材料，其中铸造是一个极为重要的步骤。传统方式在铸造生产铝合金锭时，采用链带式铸造机进行铸造将铝合金熔液灌入一块块的铸造模中，冷却成铝锭。这种链带式铸造机由于铸造模较多，浇注一炉铝合金液时每个铸造模需要循环使用十几次，第一次使用铸造模和最后一次使用铸造模时，铸造模的温度相差较大，这样会导致铝锭的冷却不均匀，影响铝锭结晶组织以及铝锭的强度；同时铸造模长时间在高温下运行，受高温熔液浸蚀，很容易烧损、变形，降低铸造模的寿命。本实用新型针对现有技术的缺陷，提出了一种连续制备高品质铝合金铸锭的铸造装置，该装置能够均衡熔液在铸造模内的结晶速度，提高铸锭的品质；同时，可以降低铸造模的温度，从而加快铝合金熔液冷却的速度，增加了铸造模的使用寿命，提高了铸造生产的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种连续制备高品质铝合金铸锭的铸造装置，该装置能够均衡铝合金熔液在铸造模内的结晶速度，提高铸锭的品质；同时，可以降低铸造模的温度，加快铝合金熔液冷却的速度，从而增加了铸造模的使用寿命，提高了铸造生产的效率。

本实用新型的目的是这样实现的，包括机架，机架包括依次连接的水平段、弧形段和倾斜段，水平段的前端安装有主链轮，主链轮通过主动轴连接驱动其运转的动力装置，倾斜段的末端安装有尾链轮，主链轮与尾链轮之间通过传动链连接，传动链上设有若干均匀分布的铸造模，铸造模由传动链连接经过主链轮和尾链轮后形成一个闭合的传动回路，在机架的水平段和弧形段的底部设有水箱，水箱的顶部开口，铸造模运行至水平段时，铸造模高度的2/3浸入到水中；在机架水平段的前端还设有鼓风机。

本实用新型将通过在机架弧形段和水平段的底部设置水箱，能够有效地降低铸造模的温度，加快铝合金熔液的冷却速度，从而增加铸造模的使用寿命，提高铸造生产的效率；同时还能均衡铸造模的温度，保证熔液在各个模内结晶速度的一致性，从而提高了铸锭的品质。另外，本实用新型还在机架水平段的前端设置了鼓风机，可以迅速吹掉铸造模上残留的水分和杂质，保证铸造模清洁和干燥，并保证铸造过程的安全。本实用新型克服了现有技术的不足，提高了铝合金铸锭的品质，增加了铸造模的寿命，同时又缩短了熔液结晶的时间，大大提高了铸造的效率，值得在实际生产中推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为图1的B-B剖面图；

图中：1-机架，2-托辊装置，21-挡板，22-轴承，23-托辊轴，24-托辊，3-铸造模，4-尾链轮，5-传动链，6-水箱，7-主链轮，8-自动铸造分配器，9-鼓风机，10-动力装置，1001-减速机，1002-电机，11-主动轴。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变更或改进，均属于本实用新型的保护范围。

如图1～2所示，本实用新型包括机架1，机架1包括依次连接的水平段、弧形段和倾斜段，水平段的前端安装有主链轮7，主链轮7通过主动轴11连接驱动其运转的动力装置10，倾斜段的末端安装有尾链轮4，主链轮7与尾链轮4之间通过传动链5连接，传动链5上设有若干均匀分布的铸造模3，铸造模3由传动链5连接经过主链轮7和尾链轮4后形成一个闭合的传动回路，在机架1的水平段和弧形段的底部设有水箱6，水箱6的顶部开口，铸造模3运行至水平段时，铸造模3高度的2/3浸入到水中；在机架1水平段的前端还设有鼓风机9。

进一步地，铸造模3底部的机架1上均匀安装有若干个托辊装置2，托辊装置2包括托辊轴23、托辊24、轴承22以及挡板21，托辊轴23横向安装在机架1上，两端通过挡板21与机架1固定，托辊24通过轴承22套装在托辊轴23上。在实际生产过程中，铝锭的上表面常常会呈现波纹状，这是由于铸造模3在随着传动链5运行时，由于铸造模3运行不平稳而造成的，为了克服这一缺陷，本实用新型在铸造模3的底部设置了托辊装置2，能够使铸造模3平稳运行。

进一步地，为了满足工艺要求，动力装置10包括电机1002、减速机1001，减速机1001的低速轴与转动轴11相连，高速轴与电机1002相连。