[实用新型]一种铝灰分离回收装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及电解铝加工设备，特别是一种铝灰分离回收装置。

背景技术

在电解铝及铝加工产品生产过程中，铝液进入混合炉后，要经过熔炼、静置、扒渣等工序，在此期间产生大量的杂质，分离出大量铝灰，铝灰中含有大量氧化铝、氟化物、单质铝、以及K、Na、Mg、Ca、Si、Fe、Zn等。这些铝灰如果不回收处理不仅会对环境造成污染，而且对能源也是一种极大的浪费。铝加工生产线投入生产以来，铝灰处理一直为简单的人工处理方式，造成了操作人员的工作环境恶劣、劳动强度大、工作效率低、回收铝夹渣多，铝渣在回炉过程中不仅要多耗电升温熔化，还易烧结成块和产生更多的铝灰，无形中就增加了金损、电耗和人力。铝灰机分离机的出现很大程度上解决了这个问题，利用它可以有效地将铝液体从铝灰中分离出来，大大地减轻了工人的劳动强度，改善了工人的劳动条件。它的工作原理是利用搅拌器对炒锅内的高温铝灰进行搅拌，通过搅拌的作用，铝珠逐渐沉入锅底通过锅底部的小孔流出，铝灰比重较轻且受到铝液浮力的作用浮在铝液熔池之上。经过几分钟的搅拌，铝灰中的大部分铝珠被翻出沉降到熔池内，完成炒灰分离过程。然而在搅拌铝灰的过程中由于铝灰的颗粒大小不均一，搅拌棒离炒锅的间隙正常情况下在一公分左右，如果铝灰中有正好一公分大小的铝颗粒卡在搅拌棒与炒锅之间，就会造成巨大阻力导致搅拌轴转不动，而导致搅拌电机烧坏或者损坏锅内衬里。因此，如果能设计一种可以自由伸缩的搅拌棒，能根据搅拌过程中所受到的阻力大小调节搅拌棒与炒锅之间的间隙，就会避免上述现象的发生。本实用新型针对这个问题研制出了一种铝灰分离回收装置，该装置设计的搅拌棒能够根据搅拌过程中受到阻力的大小而自动调节搅拌棒的长度，从而保证搅拌过程中不断变化的搅拌棒与炒锅的距离，适应不同粒度大小的铝灰，避免出现因铝灰卡住而搅拌轴转不动而烧坏电机或者损坏炒锅内衬的情况。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝灰分离回收装置，该装置设计的搅拌棒能够根据搅拌过程中受到阻力的大小而自动调节搅拌棒的长度，从而保证搅拌棒与炒锅的距离，就能够适应不同粒度的铝灰，避免出现因铝灰卡住搅拌轴转不动而烧坏电机或者损坏炒锅内衬的情况。

本实用新型的目的是这样实现的，包括炒锅、机架和搅拌器，炒锅位于机架的下部，炒锅为球冠形，炒锅的上部开口，底部设置有排液口，排液口的底部设有铝液溜槽，锅体上设置有加料口，加料口的相对一侧设有放灰口，放灰口的出口设有积灰槽，放灰口和加料口的高度与炒锅开口平齐，加料口的上方设有炉门；搅拌器通过机架安装在炒锅的上部，搅拌器包括搅拌轴和多根搅拌棒，搅拌棒的长度各不相同，位于下方的搅拌棒的长度小于位于上方的搅拌棒的长度，搅拌棒与搅拌轴的连接部位设有弹簧装置，弹簧装置包括弹簧座，弹簧和轴，弹簧座的底部与搅拌轴固定连接，轴垂直安装在弹簧座的中部，弹簧套装在轴上，一端与弹簧座固定，另一端与搅拌棒固定连接。

本实用新型将通过在搅拌棒与搅拌轴连接部位设置弹簧装置，改变了现有技术两者固定连接的方式，这样搅拌棒在搅拌铝灰的过程可以自由调节长度，从而调整了搅拌棒端部与炒锅内壁的间隙，可以适应不同粒度的铝灰，避免因铝渣卡住搅拌轴转不动而烧坏电机或者强行转动而损坏锅内炉衬的情况发生。本实用新型设计合理，结构简单，有利于设备的正常运行，提高设备的使用寿命，降低设备维护运行的费用，提高经济效益。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为图1的Ⅰ放大图；

图中：1-上料装置，101-上料小车，102-升降装置，1021-钢丝绳，1022-滚轮，1023-卷扬机，1024-提升架，103-导轨，2-机架，3-炒锅，301-排液口，302-外壳，303-高铝浇注料，4-搅拌器，41-搅拌轴，42-搅拌棒，43-弹簧装置，4301-轴，4302-弹簧，4303-弹簧座，5-加料口，6-炉门，7-吸尘罩，8-吸尘管，9-除尘器，10-积灰槽，11-现场控制箱，12-铝液溜槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变更或改进，均属于本实用新型的保护范围。