[实用新型]一种回收金属增材制造基板上残留粉末的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及粉末材料的增材制造领域，尤其涉及一种回收金属增材制造基板上残留粉末的装置。

背景技术

增材制造又俗称3D打印，是通过CAD设计数据采用材料逐层累加的方法制造实体零件的技术，相对于传统的材料去除(切削加工)技术，是一种“自下而上”材料累加的制造方法。相比传统制造技术，增材制造具有能够成型复杂形状零件、成型精度高、节约材料等优点。

增材制造的成型材料根据形态的不同可以分为粉末材料、线状材料和液体材料三大类，其中粉末成型材料包括金属粉末、陶瓷粉末和聚乙烯等高分子粉末材料，粉末材料有利于增材制造的精密成型，而且材料能够循环利用，被广泛应用于激光选区熔化、激光选区烧结、电子束选区熔化等增材制造方法中。

激光选区熔化和电子束选区熔化这些增材制造技术采用的都是粉末预置式的成型方法，即在成型过程中先将粉末均匀地铺在成型基板上，用激光或电子束熔化完一层之后，再铺一层粉，逐层累加，直到零件加工完成。加工结束后，零件会被粉末覆盖，需要将零件周围的粉末用刷子扫走，这些多余的粉末还可以循环使用。但是对于形状复杂的自由曲面零件、多孔结构零件和中空结构零件，加工时为了能够顺利成型，需要添加很多支撑。这些零件加工结束后，零件底部和支撑之间会残留很多粉末，而且较难去除。

目前去除这类基板残留粉末的方法通常是将基板取出，用锤子敲击基板的侧面和背面，使粉末抖落；或者用高压气枪对着基板表面吹气，吹走残留粉末。这样去除残留粉末存在以下的缺点：第一，用锤敲击基板或者用压缩气体吹基板的时候，残留粉末会扬起，四处飞散，对环境造成污染，还容易对操作人员造成伤害；第二，这样的操作方法较难彻底清除零件底部的残留粉末，而且飞扬的粉末得不到回收，浪费了材料；第三，对于钛合金这类活性金属粉末，若暴露在空气中操作，会使粉末发生氧化。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点和不足，提供一种结构简单实用的回收金属增材制造基板上残留粉末的装置。克服了现有技术中成型零件和基板间隙之间，以及成型零件的支撑部分内部的残留粉末很难取出的技术问题。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种回收金属增材制造基板上残留粉末的装置，包括密封仓1、设置在密封仓1外部的气动振动器6、设置在密封仓1内侧壁上的用于传递振动的振动夹持部件，振动夹持部件连接气动振动器6，振动夹持部件用于夹持成型件11的基板10、并向基板10提供机械振动；

所述密封仓1内振动夹持部件上方侧壁设置有高压气枪3和惰性气体进气口4，高压气枪3和惰性气体进气口4分别连接外部的惰性气体储存罐2。

所述振动夹持部件包括转动连接杆8、用于夹持基板10的基板振动夹具9，所述转动连接杆8设置在密封仓1的侧壁上，为基板振动夹具9提供机械振动。

所述密封仓1的底部设置有粉末回收装置。

所述粉末回收装置包括粉末振动过滤筛15、用于回收粉末中杂质17的杂质回收筒16、用于收集由粉末振动过滤筛15筛落下来的粉末回收筒18。

所述杂质回收筒16的回收口设有一开关。

所述密封仓1的下部侧壁上设置有氧含量监测仪13和除尘排气口14。

所述密封仓1的底部呈漏斗形结构；密封仓1的顶部具有一活动的密封盖1-1；密封仓1的侧壁上设有一手套箱入口5，所述气动振动器6具有一个人机交互操作屏7。

回收金属增材制造基板上残留粉末的方法如下：

第一步：增材制造成型结束后，取下基板10；打开密封盖1-1，将基板10固定在基板振动夹具9上后关闭密封盖板1-1，打开惰性气体储存罐2的阀门，向密封仓1内部通入惰性保护气体，观察密封仓1内氧含量监测仪13的读数变化；

若回收的粉末是非活性金属粉末，则通入N2作为保护气体，若回收的粉末是活性金属粉末，则通入Ar作为保护气体；

第二步：待密封仓1内氧含量浓度低于0.8％时，打开气动振动器6，通过人机交互操作屏7调节气动振动器6的频率，使基板10的振动频率在100HZ～150HZ之间，过粉末振动过滤筛15的振动频率在50HZ～100HZ之间；使可通过粉末振动过滤筛15的可循环利用的粉末落入到粉末回收筒18中；