[实用新型]一种具有分叉式出风风道的空气净化器

说明书

技术领域

本实用新型属于空气净化器结构技术领域，特别是一种具有分叉式出风风道的空气净化器。

背景技术

目前使用前倾式叶轮的空气净化器大都为采用单出风风道的蜗壳，其主要工作原理为叶轮在电机的驱动高速旋转，叶轮中心会产生负压吸入空气，空气通过叶轮上的叶片后在蜗壳内沿着蜗壳内壁逐渐加速，最终在蜗壳的空气吹出口处流出。然而该前倾式叶轮在使用时存在下述确定：(1)单一的蜗壳出口面积小，当叶轮转速增高、出风量增大时，空气的流动速度就会增高较多，噪音就会相应增大；(2)单一的蜗舌会造成局部涡流较大，降低出风效率。

此外，空气净化器大都为采用上出风模式，其主要结构由前倾式叶轮、蜗壳和出风格栅构成，出风处采用的是格栅直接向上送风。该结构的导风结构存在以下缺点：1.对于高度较大的大风量净化器，由于机身整体高度较高，出风口离房间天花板较近，格栅直接向上送风会造成空气从净化器出来后垂直或接近垂直的角度吹到天花板。这样就造成送风不畅，不利于房间内空气有效循环，会降低净化效果，而且直吹天花板会产生额外的噪音，长时间使用后天花板被直吹的局部会变黑等缺点。2.净化器不使用时，风道容易落进尘土，再次使用时内部的尘土吹出来造成二次污染。针对上述问题的出现，现有技术并没有很好的解决，给本领域工作的正常进行带来了麻烦。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺点，本实用新型设计了一种具有分叉式出风风道的空气净化器，将蜗壳的出风风道设计成分叉结构，使叶轮出风效率提高，同等风量下降低了出风风速，噪音随之降低；导风装置为可翻转式，将出风方向由垂直向上改变为前上方，增加了送风距离，提高了净化效果，又能防止风道落尘。

本实用新型采用的技术方案是，一种具有分叉式出风风道的空气净化器，包括设置有入风口和出风口的净化器壳体、设置在净化器壳体内腔中的带有空气入口和空气出口的风机，所述的风机的空气出口借助出风管道与净化器壳体的出风口连通，所述的风机的空气入口与空气过滤器的出风口连通，空气过滤器的入风口与净化器壳体的入风口连通，风机的输入端与电源连接，所述的出风管道为Y型三通管结构，所述Y型三通管结构包括与风机的空气出口连通的主管道，和与净化器壳体的出风口连通的两个支管道。

所述的两个支管的夹角为110-130°。

所述的主管道与支管道连接处、支管道与支管道的连接处均为向管道内部凸起的圆滑过渡设置。

所述的主管道的管径大于支管道的管径。

所述的主管道的管径等于支管道的管径。

所述的空气净化器为滤网式空气净化器。

在净化器壳体的出风口处设置有出风格栅，所述出风格栅借助格栅槽设置在净化器壳体的出风口处，所述出风格栅借助铰轴与格栅槽铰接设置，所述格栅槽与净化器壳体的出风口连通，并固定在净化器壳体的出风口上方。

所述的出风格栅包括借助筋条与格栅盖固定的出风栅板、与格栅盖固定连接的格栅侧壁，所述格栅侧壁借助铰轴与格栅槽铰接设置。

还包括驱动铰轴转动的同步电机，同步电机的输入端与电源连接。

在净化器壳体的出风口与格栅槽连接处设置有导流板。

本实用新型的有益效果是，该装置采用了Y型分叉式结构使出风风道分叉，经叶轮流出的空气在分叉处均匀地分别向两侧空气吹出口流动。相比目前单一的蜗壳，该前倾式离心风机出口面积明显增大，当叶轮转速增高、出风量增大时，空气在分叉处分散分布，噪音明显减弱，同时局部涡流明显减弱，出风效率有了很大地提升。而且本实用新型在出风口还设置了格栅导风装置，在净化器工作时，洁净空气的出风方向原料的垂直向上出风改变为前向上出风。优点是：1.前向上送风会把洁净空气尽可能送到更远的地方，防止洁净空气回流到净化器，提高了净化效率；2.对于机身较高的净化器，前向上出风不会直吹天花板，避免了空气高速吹到天花板产生的噪声；3.前向上出风可防止长期直吹天花板造成天花板局部变黑；4.本实用新型在净化器不工作时格栅自动闭合，防止净化器内部落尘。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是出风风道的结构示意图。

图3是出风格栅的结构示意图。

附图中，1是净化器壳体，1-1是入风口，1-2是出风口，2是空气出口，3是出风管道，3-1是主管道，4是导流板，5-1是筋条，5-2是格栅盖，5-3是出风栅板，5-4是格栅侧壁，6是格栅槽，7是同步电机。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。